판금 케이스는 일반적으로 전자 제품, 기계 장비, 자동차 등의 분야에서 사용되는 일반적인 부품입니다.언더레이는 판금 가공의 중요한 부분으로, 아래에서 흔히 볼 수 있는 네 가지 판금 케이스 가공 언더레이 방식을 소개할 것이다.

1. 수공 절단: 수공 절단은 전통적인 원료 공급 방식으로 조작이 간단하고 일부 간단한 형태와 소량 생산에 적용된다.작업자가 수동 절단 도구 (예: 손톱, 가위 등) 를 이용하여 판금 케이스를 절단하려면 일정한 기술과 경험이 필요하다.이런 방식은 원가는 비교적 낮지만 효률이 비교적 낮아 소규모생산에 적용된다.

2. 언더레이: 언더레이는 몰드를 통해 판금을 배치하고 가공하는 일반적인 판금 가공 방법입니다.프레스 등의 설비를 사용하면 효율적인 생산을 실현할 수 있으며 대규모 생산과 복잡한 형태의 외피 가공에 적용된다.프레스 하부 재료의 정밀도가 높고 효율이 비교적 높지만 금형을 제작해야 하기 때문에 원가와 주기가 비교적 크다.

3. 레이저 절단: 레이저 절단은 레이저 빔을 통해 판금을 절단하는 고정밀 판금 가공 방식이다.레이저 절단은 가공소재 표면에 접촉할 필요가 없어 정밀한 절단이 가능하며 고정밀도와 복잡한 형태가 요구되는 외피 가공에 적합하다.레이저 절단 속도는 빠르고 정밀도는 높지만 장비 투자 및 유지 보수 비용은 높습니다.

4.수치 제어 절단: 수치 제어 절단은 수치 제어 설비를 통해 판금을 자동화하여 절단하는 가공 방식으로 고속, 고정밀도의 생산을 실현할 수 있다.수치제어절단은 각종 형상과 재료의 외각가공에 적용되며 조작이 간단하고 안정성이 좋아 대규모생산에 적용된다.디지털 절단은 정밀도와 효율이 높지만 설비 투자가 비교적 크다.

전반적으로 서로 다른 원료 공급 방식은 서로 다른 생산 수요와 케이스 모양에 적용된다.수동 절단은 소규모, 간단한 형태의 생산에 적용됩니다.프레스 하재는 대규모, 복잡한 형태의 생산에 적용된다;레이저 절단은 고정밀도, 복잡한 형태의 생산에 적용됩니다.디지털 절단은 각종 형태와 재료의 자동화 생산에 적용된다.원료 공급 방식을 선택할 때, 원가, 정밀도, 효율 등 요소를 종합적으로 고려하여 자신의 생산 수요에 적합한 방식을 선택해야 한다.