판금 가공은 현대 공업 제조에서 중요한 역할을 하고 있다. 판금 섀시는 흔히 볼 수 있는 제품으로서 그 가공 공정 과정은 더욱 정확하고 세밀한 조작이 필요하다.다음 판금 제조업체는 판금 섀시 가공 프로세스를 자세히 설명합니다.

먼저 판금 섀시를 가공하기 전에 설계자가 고객이 제공한 요구 사항과 설계 도면에 따라 초기 설계를 해야 합니다.설계자는 섀시의 크기, 모양, 구조 등을 결정하고 소프트웨어를 통해 드로잉합니다.이 설계 단계는 매우 관건적이며, 설계의 합리적 여부는 후속 가공의 순조로운 진행에 직접적인 영향을 미친다.

다음은 재료 준비 단계.적합한 판금 재료를 선택하는 것은 섀시의 품질을 보장하는 중요한 요소입니다.일반적으로 선택하는 판금 재료는 냉간 압연판, 열 압연판, 아연 도금판 등이 있다.설계 요구 사항에 따라 해당 치수로 절단해야 합니다.

다음은 판금 섀시의 자르기 프로세스입니다.프레스를 사용하여 판금 재료를 섀시의 바닥판, 측면판 등과 같은 필요한 모양과 크기로 절단합니다.자르는 과정에서 재료의 두께와 강도를 고려하여 오류와 낭비가 발생하지 않도록 해야 한다.

다음은 벤드 프로세스입니다.벤딩 머신을 통해 잘린 판금을 벤드하여 섀시의 바디 구조를 형성합니다.벤드 프로세스는 정밀한 각도와 길이를 제어하여 견고한 섀시 구조를 유지해야 합니다.

다음은 용접 프로세스입니다.벤드된 판금을 용접하여 완전한 섀시 구조로 연결합니다.용접공예는 숙련된 로동자가 조작하고 용접의 온도와 시간을 잘 파악하여 용접점이 견고하도록 확보해야 한다.

Z 뒤에는 서피스 처리 프로세스가 있습니다.용접을 거친 후 섀시 표면에 약간의 흠집이 발생할 수 있으며, 또한 다듬기, 페인트 칠하기 등 표면 처리 공정을 진행하여 섀시의 외관을 더욱 아름답게 해야 한다.

위의 프로세스를 통해 판금 섀시의 가공 프로세스가 완료됩니다.이 과정은 전문적인 기술과 경험이 필요하며 매 단계에서 엄격히 통제하고 조작해야만 제품의 품질과 정확도를 보장할수 있다.내 소개가 판금 섀시 가공의 공정 과정을 더 잘 이해할 수 있기를 바랍니다.