딥 스트레칭 프레스는 판형 금속 재료를 원통이나 상자 모양의 프레스로 변형시키는 프레스, 링 또는 금속 모형의 방법입니다.금속을 변형해야 하는 것과 관련되어 있기 때문에, 현재 딥 스트레칭 부품의 제작에 대해 철물 프레스 공장은 흔히 열 성형 방법을 선택하여 진행한다. 즉 반제품을 연화 이후까지 가열하고, 반제품을 금형 안에 배치하여 성형하고, 함께 금형 안에 냉각 조직을 설치하여 금형이 비교적 저온 상태에 있는지 확인하고, 반제품을 딥 스트레칭 부품으로 성형한 후 즉시 냉각하여 딥 스트레칭 부품의 모양이 고정될 수 있도록 보장한다.

이러한 프레스 방법은 많은 범주에서 더욱 광범위하게 사용되고 있으며, 그것의 작업 원리는 일반적인 프레스 부품 가공과 매우 유사하지만, 깊은 스트레칭 프레스 부품 공예는 일반적인 프레스 공예에 비해 더욱 뛰어나며, 4대 우세를 가지고 있다:

1. 고급 품질

딥 스트레칭 프레스 부품의 제품 품질은 대부분의 철물 프레스 공장에서 잘 알려져 있다. 왜냐하면 그것은 가공할 때 금형의 제작과 협조가 있기 때문이다. 이렇게 가공된 제품은 모양이나 크기가 모두 정확하다. 또한 금형의 생산 과정 옆에 있어서 그것의 사용 수명도 매우 길기 때문에 생산된 딥 스트레칭 부품의 시장 위 품질은 고급이다. 2. 적용 범위

각 딥 스트레칭 프레스 부품의 척도는 모두 다르며, 또한 생산된 부품의 척도는 매우 정확하며, 그것은 우리의 생활 주위와 공업 생산 옆에 활용될 수 있다. 예를 들면, 가정용 전자 설비, 승용차 제작, 모두가 가지고 있는 시계 위에는 모두 딥 스트레칭 프레스 부품의 존재가 있기 때문에 많은 곳에서 이런 장비를 사용할 수 있다. 

3. 간략하고 효율적이다

공예의 전체적인 통제에 있어서 프레스 부품을 깊이 당겨 생산하는 과정에서 매 단계가 흐름선과 같이 통제되기 때문에 인원의 조작 복잡도에서 일반적인 프레스 방법보다 간략하게 해야 한다.설비의 유지보수에서도 더욱 편안해졌고, 깊은 스트레칭 프레스 부품의 성능도 따라서 더욱 향상되었으며, 특히 밀봉성 및 내부의 강도에서 모두 평범하지 않은 표현이 있었다.

4. 에너지 절약과 환경 보호

에너지 절약과 환경 보호는 스트레칭 프레스 부품의 장점이다. 이것은 주로 그것이 특별한 제작 공정을 가지고 있기 때문이다. 가공을 진행하는 과정에서 많은 재료가 합리적으로 사용되고 에너지 소모가 많이 필요하지 않다. 이렇게 하면 에너지를 절약할 뿐만 아니라 생산 원가도 절약할 수 있다. 따라서 이것은 많은 철물 프레스 공장의 생산을 위해 효율을 높일 수 있고 현대화 사회 주변의 에너지 절약과 환경 보호도 추구할 수 있다.

이 글은 EMAR 금형 유한회사에서 나온 것입니다. 더 많은 EMAR 관련 정보는 클릭하십시오. www.sjt-ic.com,