프레임 처리 우리는 요구에 따라 프레임의 전체적인 방안을 설계할 수 있다.확정된 방안은 가공도와 설치도를 제출해야 한다.흔히 볼 수 있는 검은색과 흰색 두 가지 색상 외에 우수한 섀시는 패널 디자인에 다양한 외관 특색을 융합해 우아하고 대범하며 듬직하고 활발하다.화이트와 코디하여 눈에 띄면서도 실용적입니다.기계 가공 작업장은 고객의 가공 부품 가공의 기술 요구를 만족시켜야 할 뿐만 아니라 요구하는 성능도 갖추어야 한다.이와 동시에 생산효률과 로동자의 사업효률을 제고하는데 중시를 돌리여 고객에게 더욱 경제적이고 더욱 오래동안 효과적인 서비스를 가져다주어야 한다.선반 용접의 가공 공정은 황삭, 청각 및 마무리로 나눌 수 있습니다.황삭을 할 때는 더 큰 공구를 사용하고 가공 작업셀에서 더 큰 가공소재 여유를 빠르게 절단하여 정밀 부품을 황삭해야 합니다.공구 선택의 원칙은 주로 제품의 모따기 호 면이 너무 작은지 여부를 보는 것입니다.도구를 선택한 후 도구의 길이를 결정합니다.

랙 가공

원칙적으로 공구 길이는 가공 깊이보다 커야 합니다.CNC 정밀 부품 가공의 절차 절차, 예를 들어 데이텀의 선택, 가공 도구의 선택, 고정장치의 선택과 설치, 가공 전략과 공정 매개 변수의 확정은 모두 제품의 품질에 영향을 줄 수 있기 때문이다.프레임 용접의 가공 방법은 먼저 가공된 부품 표면의 기술적 요구에 달려 있다.주의해야 할 점은 이런 기술요구가 반드시 도면상의 요구는 아니며 때로는 공예원인으로 하여 일부 면에서 공예도면의 요구보다 높을수도 있다. 례를 들면 중간을 기준으로 가공정밀도를 높이는 등이다.금속에서 부품의 표면까지.요구 사항이며 더 높은 정밀도 가공 요구 사항을 기준으로 합니다.

랙 가공 요구 사항에 따라 맞춤형 구성 가능

우리는 요구에 따라 프레임의 전체적인 방안을 설계할 수 있다.확정된 방안은 가공도와 설치도를 제출해야 한다.알루미늄 프레임 가공: 이 프레임은 주로 공업용 알루미늄 형재 3030R과 3030 시리즈 형재를 보내는 데 사용되며, 판금은 1.5mm 정전기 페인트, 각종 전자 설비, 자동차 노란차 등 비표준 맞춤형 제조에 사용된다.일부 알루미늄 형재는 구멍을 뚫어야 하고 반자동 밀링반을 사용해야 한다;밀링반은 밀링 표면을 드릴할 수 있을 뿐만 아니라 고정밀도의 수치 제어 밀링반, 밀링 슬롯, 모따기, 비면, 드릴링, 알루미늄 가공의 광범위한 사용, 알루미늄 가공을 완성하는 세 가지 기본 설비가 필요하며, 일반적으로 이러한 설비는 일부 과정을 만날 수 있다.

랙 가공

선반 용접 과정 중 용접봉 표면에는 허용접, 기공, 찌꺼기, 균열, 용접로, 소천, 호갱, 물림, 용접 마모, 용접 불완전 등 결함이 있어서는 안 된다.,용접이 고르고 아름답다.프레임 용접 프로세스가 완료되었습니다.정리 후에는 용접 파이프 표면의 찌꺼기를 정리하고 용접의 크기와 외관 품질을 검사하며 플랫하지 않은 용접은 손질해야 한다.용접의 외관은 매끄럽고 균일해야 하며 용접도와 모재의 전환은 매끄러워야 한다.대형 프레임 가공 용접 부위는 비바람, 눈, 추위 등의 영향을 받아야 하며, 강철 구조의 비탈은 가공 도면에 따라 가공한다.대형 자동 용접은 가열, 가압 또는 양자 결합을 통해 충전재의 유무를 통해 공작물의 재료가 원자 결합을 실현하는 과정이다.공작물에 상응하는 열처리 공정을 진행하면 공작물의 경도, 내마모성과 강도를 높이고 공작물의 정밀도와 사용 수명을 크게 높일 수 있다.