레이저 절단기를 사용할 때 절단 초점을 어떻게 결정합니까?심양 레이저 절단 업체가 당신에게 설명합니다:

1. 절단 초점은 가공소재 표면에 있다: 이런 방식도 0초점이 된다. 일반적으로 SPC, SPH, SS41 등 가공소재를 절단할 때 흔히 사용된다. 사용할 때 절단기의 초점은 가공소재 표면에 접근하는데 선택된다. 이런 모식의 가공소재의 상하 표면의 매끄러움은 다르다. 일반적으로 초점에 접근하는 절단면상은 매우 매끄럽고 절단 초점에서 멀리 떨어진 하표면은 거칠어 보인다.이 모드는 실제 응용에서 위쪽 및 아래쪽 서피스의 공정 요구 사항에 따라 결정됩니다.

2. 절단 초점은 가공소재 안에 있다: 이런 방식도 양의 초점거리가 된다.당신이 절단해야 할 부품이 스테인리스강이나 알루미늄 강판일 때 자주 절단점이 부품 안에 있는 패턴이다.그러나 이 방식의 단점 중 하나는 초점 원리로 표면을 절단하기 때문에 절단 폭이 가공소재 표면보다 상대적으로 크며, 동시에 이 모드에서 필요한 절단 기류가 크고 온도가 충분하며 절단 천공 시간이 약간 길다는 것이다.그래서 당신이 공작물의 재질을 선택할 때 주로 스테인리스강이나 알루미늄 램프의 경도가 큰 재질일 때 선택한다.

3. 절단 초점은 가공소재 위에 있다: 이런 방식은 우리도 음초점거리가 된다. 왜냐하면 레이저 절단기의 절단점은 절단재료의 표면이나 절단재료의 안에 있는 것이 아니라 절단재료의 위에 위치하기 때문이다.이런 방식은 주로 두께가 높은 재료를 절단하는 데 사용된다.이런 방식이 절단 재질의 위쪽에 초점을 맞추는 이유는 주로 두꺼운 판에 필요한 절단폭이 크기 때문이다. 그렇지 않으면 노즐이 수송하는 산소가 부족하여 절단 온도가 떨어지기 쉽다.

레이저 절단기 절단의 장점은 주로 레이저 빔의 에너지 밀도가 높기 때문에 초점 반점의 직경은 가능한 한 작아서 좁은 절단 틈이 생기도록 한다.초점 렌즈의 초점 깊이가 작을수록 초점 반점의 직경이 작기 때문에 고품질의 절단에 효과적인 초점 깊이는 렌즈 직경 및 절단 재료와도 관련이 있다.따라서 탄젠트된 재료 표면의 위치와 관련하여 포커스를 제어하는 것이 중요합니다.

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