비규격 부품 가공은 국가가 정한 엄격한 표준 규격과 매개변수 규정이 없는 부품을 가공하는 과정을 말한다.이 부품들은 주로 기업이 실제 수요에 따라 자유롭게 설계하고 통제한다.다음으로, 편집장은 비표준 부품 가공 제품의 품질과 성능을 향상시키려면 다음과 같은 몇 가지 방면에서 개선하고 최적화할 수 있다: ① 설계 및 도면 최적화: 정밀 설계: 설계 도면의 정확성과 완전성을 확보하고, 설계 오류와 누락을 피할 수 있다.재료 선택: 고품질, 부품 기능 및 사용 환경에 맞는 재료를 선택합니다.구조 설계: 부품의 구조 설계를 최적화하고 부품의 강도와 안정성을 높인다. ②가공 기술 향상: 좋은 기술 도입: 좋은 가공 설비와 기술, 예를 들어 디지털 제어 선반, 레이저 절단 등을 채용하여 가공 정밀도와 효율을 높인다.작업자 교육: 작업자의 기술과 지식을 향상시켜 선진적인 가공 기술을 익히도록 한다. ③공정 매개변수 엄격히 제어: 표준 공정 정의: 각 단계의 가공이 표준에 부합하도록 명확한 가공 프로세스 및 매개변수를 작성합니다.모니터링 및 조정: 가공 과정에서 공정 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 적시에 조정하고 최적화하여 가공 품질과 효율을 확보한다. ④엄격한 품질 관리: 검사 표준 설정: 명확한 검사 표준과 절차를 제정하여 모든 부품이 엄격한 품질 검사를 거치도록 확보한다.검사 장비 도입: 3 좌표 측정기, X 선 탐상 등과 같은 좋은 검사 장비 및 방법을 사용하여 검사의 정확성과 효율성을 향상시킵니다.지속적인 개선: 검사 결과와 피드백에 따라 가공 공정과 품질 관리 절차를 지속적으로 최적화하고 개선한다. ⑤공급망 관리 최적화: 양질의 공급업체 선택: 실력과 신용이 있는 공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축하여 원자재와 부품의 품질을 확보한다.공급업체 관리 강화: 공급업체에 대한 정기적인 평가와 심사를 실시하여 품질 요구에 부합되도록 확보한다.⑥직원 교육 및 관리 강화: 직원의 품질 인식 향상: 교육 및 교육을 통해 품질의 중요성에 대한 직원의 인식을 향상시킵니다.격려 메커니즘 도입: 격려 메커니즘을 구축하여 직원들이 품질 개선과 혁신 활동에 적극적으로 참여하도록 장려한다. ⑦품질 관리 시스템 도입: ISO 9001 등 품질 관리 시스템을 도입하고 전면적인 품질 관리 절차와 제도를 구축한다.정기적으로 내부 심사와 관리 심사를 진행하여 품질 관리 체계의 효과적인 운영과 지속적인 개선을 확보한다.고객 및 시장과의 커뮤니케이션 강화: 고객 요구 사항 이해: 고객과 적극적으로 소통하고 제품 품질 및 성능에 대한 요구 사항과 기대를 이해합니다.시장 동태에 주목: 시장과 업계의 발전 추세에 주목하고 제품 설계와 가공 공예를 제때에 조정하고 최적화한다.