섀시 캐비닛 판금 가공 표면 처리에 필요한 요구 사항은 무엇입니까?판금 가공업체 편집장이 아래에 대답해 보겠습니다.

섀시 캐비닛 판금 가공 표면 처리의 요구사항은 주로 외관 품질 검사 기준, 가공 과정 중의 주의사항, 그리고 표면 가공 처리에 주의해야 할 부분을 포함한다.‌

1. 외관 품질 검사 기준:

1) 가공형 비트 플랫 요구사항에는 평면도, 수직도, 프로파일의 요구사항이 포함됩니다.

2) 표면처리규범은 색상, 균일도, 무늬상의 요구와 관련되며 가로, 세로, 간격이 균일하고 선이 유창하며 윤곽이 뚜렷하고 빛깔이 균일한 효과를 추구한다.

2. 가공 과정 중 주의사항:

1) 판금 섀시 가공에 필요한 도면 크기 자료를 엄격히 준수하고, 공구와 슬롯의 선택 및 가공 순서 (선내후외, 선소후대, 선복잡후단순) 에 주의한다.

2) 어느 정도 가공되었을 때 조립과 검사를 실시하여 설비 데이터와 고객 데이터가 일치하도록 보장하고 오차를 줄인다.

3) 스테인리스강판의 와이어처리, 알루미늄판의 산화처리, 냉판류의 도금후 인화처리, 도금판류의 표면세척과 탈지 등 재질에 따라 적합한 표면처리방법을 선택한다.

3. 표면 가공 처리에 주의해야 할 점:

1) 알루미늄합금 주물은 황산 양극 산화를 사용하는 것이 좋지 않다.

2) 리벳 접합이 요구되는 전기 도금 (산화) 부품은 먼저 전기 도금 (또는 산화) 한 다음 리벳 접합을 진행해야 한다.

3) 아연도금층은 부식을 방지하기 위해 유기재료와의 접촉을 피해야 한다.

4) 모든 전기화학처리는 화학용액이 부재틈새에 남아 부식되지 않도록 부재상태에서 하여야 한다.

5) 깊은 슬롯이나 작은 구멍이 있는 부품의 내부 표면을 완전히 덮지 못할 수 있으므로 주의해야 합니다.

요약하자면, 섀시 캐비닛 판금 가공 표면 처리의 요구사항은 가공 비트 정돈에서 표면 처리 사양에 이르기까지 제품 품질과 외관의 아름다움, 기능성 및 내구성을 보장하기 위한 다방면의 고려를 포함한다.