1. 스핀들 회전이 잘못되었습니다.

스핀들 회전 오류는 스핀들의 평균 회전 축에 대해 각 시간에 스핀들이 실제 회전 축을 실행하는 변화량입니다.주축의 지름 방향 스크롤 오류를 초래하는 주요 원인은 주축 축 목 몇 단락의 동축도 오류, 베어링 자체의 각종 오류, 베어링 간의 동축도 오류, 주축의 편향 등이다.

2. 레일 오류.

레일은 작업셀의 다양한 작업셀 부품의 상대적 방위 관계를 확인하는 기준이자 작업셀 동작의 기준입니다.레일의 고르지 않은 마모와 장치의 질도 레일의 오류를 초래하는 중요한 요소이다.

3. 전동 체인 오류.

전동 체인의 전동 오류는 전동 체인의 처음과 끝의 각 전동 소자 간의 상대적인 운동 오류를 가리킨다.전동 오류는 전동 체인의 각 부품의 제작, 조립 오류와 사용 과정 중의 마모로 인해 발생한다.

4.공구의 약간의 착오.

공구의 가공 세션에서는 가공소재의 크기와 형태가 변경되는 마모가 불가피하게 발생합니다.

5. 위치가 잘못되었습니다.

첫째, 기준이 일치하지 않는 잘못이다.부품 다이어그램의 외관 치수와 방향을 확인하는 데 사용되는 데이텀을 계획 데이텀이라고 합니다.공정 도면에서 가공 면의 치수와 방향을 확인하는 데 사용되는 참조물을 공정 참조물이라고 합니다.작업셀에서 가공소재를 가공할 때는 가공소재의 몇 가지 요소들을 가공 시 위치 기준으로 선택할 필요가 있습니다.선택한 위치 기준과 계획 기준이 일치하지 않으면 기준 착오 오류가 나타납니다.둘째, 포지셔닝 부제작의 착오가 정확하지 않다.

6. 프로세스 체계의 수력과 변형으로 인한 과실.

첫째는 공작물의 강도이다.공정 체계에서 가공소재의 강성이 선반, 공구, 고정장치와 관련되어 비교적 낮다면 절삭력의 작용으로 강성 결핍으로 인한 가공소재의 변형은 가공 정밀도에 비교적 큰 영향을 미칠 수 있다..둘째는 공구의 강도이다.외원 바이트는 가공면 법선 방향의 강도가 매우 커서 그 변형은 무시할 수 있다.작은 지름의 내부 구멍을 보링하면 손잡이의 강성이 매우 떨어지고 손잡이의 힘과 변형은 구멍의 가공 정밀도에 큰 영향을 미친다.셋째는 선반 부품의 강도이다.작업셀 부품은 여러 부품으로 구성됩니다.지금까지 선반 부품의 강도에 관해서는 아직 적합한 간단한 계산 방법이 없다.현재, 주로 실험 방법을 선택하여 선반 부품의 강도를 확인한다.

7.프로세스 시스템의 열 변형으로 인한 오류.

공정체계의 열변형은 가공정밀도에 대한 영향이 비교적 크다. 특히 정밀가공과 대형부품가공에서 열변형으로 인한 가공착오는 때로는 공작물의 총착오의 50% 를 차지할수 있다.

8. 과오를 조정한다.

기계 가공의 모든 과정에서 한 가지 또는 다른 방법으로 공정 체계를 조정할 필요가 있다.조정이 정확하다고 확신할 수 없기 때문에 조정 오류가 나타날 수 있다.공정 체계에서 작업셀, 공구, 고정장치 또는 가공소재를 조정하여 작업셀에서 가공소재와 공구의 상호 방위 정밀도를 확보합니다.선반, 공구, 클램프, 가공소재 벽돌의 원시 정밀도가 동적 요소를 고려하지 않고 모두 공정 요구를 만족시킬 때 오류 조정의 영향은 가공 정밀도에 결정적인 역할을 할 것이다.

9. 측정 착오.

가공 프로세스 또는 가공 후 부품을 측정할 때 측정 정밀도는 측정 방법, 측정기 정밀도, 가공소재 및 주객관적인 요소의 영향을 받습니다.