금속 레이저 절단기는 주파수가 높은 판재 가공 업계에 사용되며, 절단 효과가 좋고 표면의 광결도가 높은 특징을 가지고 있어 판재 가공 업계의 사랑을 받고 있다.금속 레이저 절단기의 보급은 각 대형 레이저 설비 공장의 기술 향상을 떠날 수 없다.양호한 설비 제조 기술과 브랜드 부품은 레이저 절단기의 품질 보증이다.일상적인 생산에서 가공과정에서 나타난 톱날과 같은 여러가지 문제가 나타날수 있는데 무엇때문에 이런 상황이 나타날수 있는가?

1. 병행성

레이저 절단기의 평행도를 잘못 설치하면 설비가 가공 과정에서 불안정해져 진동을 일으키고 가공된 재료의 단면에 톱니가 생긴다.

금속 레이저 절단기는 두 가지 진동 방식이 있다.첫째, 절단과정에서 설비 자체의 진동은 절단효과에 영향을 준다.2. 배풍기, 물탱크 등 외부 설비 문제.설비의 진동을 일으키기 쉽다.

2. 기어 관련

기어 키카와트일 때 가공 세그먼트의 톱날도 생성됩니다.

3. 레일이 평행하지 않음

레일이 평행하지 않으면 가공 장비가 끊어지는 경우가 있으므로 절단 단면에 톱니가 있을 수도 있습니다.

4. 렌즈를 잘못 고정

렌즈가 잘못 고정되면 장치가 작동할 때 렌즈가 떨리면 빔이 진동하고 절단부분에 톱니가 나타난다.

금속 레이저 절단기는 장기간 사용하는 과정에서 슬라이더가 마모되고 내구에 이물질이 발생하여 레일이 작업 중에 진동하고 가공 후 톱니 문제가 발생할 수 있다.

금속 레이저 절단기의 톱니 모양 문제를 볼 때 레이저 헤드를 손으로 잡고 흔들리지 않도록 할 수 있습니다.손으로 누른 후 톱니 문제가 없다면 슬라이딩 문제입니다.여전히 나타나면 벨트, 기어 등의 액세서리를 확인해야 합니다.새 머시닝에서 이 문제가 발생하면 제대로 설치되지 않았거나 제어 드라이브가 모터와 일치하지 않는지 고려해야 합니다.

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