심양의 레이저 절단은 레이저 기화 절단, 레이저 용해 절단, 레이저 산소 절단과 레이저 스크래치와 제어 단열 네 종류로 나눌 수 있다.　　

접이식 레이저 기화 절단

고에너지 밀도의 레이저 빔을 이용하여 부품을 가열하여 온도를 빠르게 상승시키고, 매우 짧은 시간 내에 재료의 비등점에 도달하여 재료가 기화되어 증기를 형성한다.이 증기들은 분출 속도가 매우 빨라서 증기가 분출되는 동시에 재료에 절개를 형성한다.재료의 기화열은 일반적으로 매우 크기 때문에 레이저 기화 절단 시 매우 큰 출력과 출력 밀도가 필요하다.

레이저 기화 절단은 종이, 천, 목재, 플라스틱 및 고무와 같은 매우 얇은 금속 재료와 비금속 재료의 절단에 많이 사용됩니다.

접이식 레이저 용해 절단

레이저를 녹여 절단할 때 레이저로 가열하여 금속재료를 녹인 다음 빔과 동축의 노즐을 통해 비산화성 기체 (Ar, He, N 등) 를 분사하여 기체의 강력한 압력에 의해 액체 금속을 배출시켜 절개를 형성한다.레이저 용해 절단은 금속을 완전히 기화시킬 필요가 없으며, 필요한 에너지는 기화 절단의 1/10에 불과하다.

레이저 용해 절단은 주로 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄 및 합금 등 산화하기 어려운 재료나 활성 금속의 절단에 사용됩니다.

접이식 레이저 산소 절단

레이저 산소 절단 원리는 산소 아세틸렌 절단과 유사하다.그것은 레이저를 예열원으로 하고 산소 등 활성기체를 절단기체로 한다.분출된 기체는 한편으로는 금속을 절단하는 작용과 작용하여 산화반응을 일으켜 대량의 산화열을 방출한다;다른 한편으로는 녹아내린 산화물과 용해물을 반응구역에서 불어내여 금속속에 절개를 형성한다.절단 과정 중의 산화 반응은 대량의 열을 발생시켰기 때문에 레이저 산소 절단에 필요한 에너지는 용해 절단의 1/2에 불과하지만 절단 속도는 레이저 기화 절단과 용해 절단보다 훨씬 크다.

레이저 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄강 및 열처리강 등 산화하기 쉬운 금속재료에 사용된다.

레이저 스크래치 축소 및 브레이크 제어

레이저 스크래치는 고에너지 밀도의 레이저를 이용하여 아삭한 재료의 표면을 스캔하여 재료가 열을 받아 작은 홈을 찌게 한 후 일정한 압력을 가하면 아삭한 재료가 작은 홈을 따라 갈라진다.레이저 스크래치에 사용되는 레이저는 일반적으로 Q 스위치 레이저와 CO2 레이저입니다.

제어단열은 레이저로 슬롯을 새길 때 발생하는 가파른 온도분포를 리용하여 아삭한 재료에서 국부적인 열응력을 산생하여 재료가 작은 슬롯을 따라 끊어지게 한다.

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