판금 가공 스테인리스강 섀시에 필요한 기술 요구 사항은 무엇입니까?오늘은 섀시 캐비닛 판금 가공 어셈블리와 함께 살펴보겠습니다.

판금 가공 스테인리스 섀시의 기술 요구사항은 주로 재료 선택, 가공 정밀도, 표면 품질, 구조 설계, 열 방출 성능 및 보호 성능을 포함합니다.‌

1. 재료 선택: 판금 섀시는 보통 스테인리스강, 알루미늄합금 등 양질의 금속 재료를 사용하여 기계적 성능과 내식성을 확보한다.이러한 재료는 해당 국가 및 산업 표준의 요구 사항을 충족하고 품질과 신뢰성을 보장해야합니다.

2. 가공 정밀도: 가공 과정에서 치수 공차와 비트 공차를 엄격히 제어하여 판금 섀시의 각 부품이 공차가 너무 크거나 너무 작아서 발생하는 문제를 피하기 위해 정확하게 배합할 수 있도록 해야 한다.

3.표면 품질: 판금 섀시의 표면은 매끄럽고 흠집이 없어야 하며, 뚜렷한 스크래치, 오목 등의 결함이 있어서는 안 되며, 그 외관의 아름다움과 사용 수명을 확보해야 한다.

4. 구조 설계: 판금 섀시는 변형이나 손상 없이 일정한 외력 작용을 견딜 수 있는 양호한 구조 강도와 강도를 갖추어야 한다.

5.발열 성능: 합리적인 발열 설계로 판금 섀시 내부의 전자 부품이 제대로 작동하고 과열로 인한 성능 저하나 손상을 방지할 수 있습니다.

6.보호 성능: 판금 섀시는 외부 환경으로부터 내부 전자 부품을 보호하기 위해 밀폐성과 방진, 방수 성능을 잘 갖추어야 한다.또한 판금 섀시를 사용하는 동안 주변 환경에 영향을 주지 않도록 전자기 호환성 등을 고려해야 합니다.

스테인리스 스틸 섀시를 구체적으로 가공할 때는 다음 사항에 유의해야 합니다.

스테인리스강 하재 요점: 스테인리스강의 강도가 높기 때문에 칼에 대한 마모가 비교적 크고, 제품 불량 품률이 높기 때문에 일반적으로 수치 제어 프레스 가공을 하지 않는다.일반적인 가공 생산 중에는 일반적으로 레이저 수치 제어 절단기, 플라즈마 수치 제어 절단기 설비를 사용하며, 가공판의 두께 범위는 일반적으로 3.0mm를 초과하지 않는다.스테인리스강은 레이저로 절단할 때 질소를 사용하면 무산화, 가시가 없는 가장자리를 얻을수 있으며 외관은 비교적 높은 부품의 표면에 전용레이저막을 덮을수 있어 표면에 긁히지 않도록 해야 한다.스테인리스강 레이저는 절단 속도가 빠르고 컷이 매끄럽고 평평하며 일반적으로 나중에 가시를 제거할 필요가 없습니다.

스테인리스강 벤드 요점: 스테인리스강은 일반 저탄소강보다 열전도성이 떨어지고 연장률이 낮아 필요한 변형력이 크다.벤딩 시 탄소강, 알루미늄 합금에 비해 강한 리턴 경향이 있습니다.벤드 시 가공소재 벤드 R 각도는 탄소강 부품 벤드 R 각도보다 커야 합니다.

요약하자면, 판금 가공 스테인리스강 섀시의 기술 요구는 재료 선택, 가공 정밀도, 표면 품질, 구조 설계, 열 방출 성능 및 보호 성능 등 여러 방면을 포괄하며, 동시에 스테인리스강 재료의 특수 가공 요점에 주의를 기울여 가공된 기계 상자가 기술 요구를 만족시킬 뿐만 아니라 양호한 사용 성능을 갖추도록 보장해야 한다.