심수시 EMAR정밀과학기술유한회사는 전문적으로 수치제어주심기의 대외가공에 진력하고있다. 사용자들은 흔히 심공가공과정에서 드릴의 사용수명이 늘 일부 외적요소의 영향을 받는다는것을 발견하게 된다. 이 글에서 우리는 주로 수치제어주심기 드릴의 사용수명에 영향을 주는 요소를 렬거했는데 주로 다음과 같다.

(1) 공작물 재료의 성능: 준건식 드릴링은 공작물 재료의 차이성 변화에 민감하다.디지털 제어 심볼러 가공 과정 중 재료의 성능에 따라 절삭 도구의 내구도에 영향을 줄 수 있다.

(2) 드릴의 제조 오차: 정확한 드릴 모양과 절삭 공구 재료의 가장 좋은 물리적 성능은 드릴의 절삭 성능에 큰 영향을 미친다.

(3) 드릴 가로날의 좋은 연마 및 증가 후 칼면 기름 안개 홈은 생산성을 현저하게 높일 수 있으며 사용 효과가 가장 좋다.

(4) 주심기 고속도의 영향: 주심기 가공 공급 속도가 변하지 않을 때, 회전 속도가 높을 때 절삭력이 비교적 낮고, 절삭액을 사용하지 않을 때 드릴 효율을 높일 수 있다.

(5) 드릴의 오프셋: 드릴에 클립을 설치한 후의 점프 또는 스핀들의 점프로 인해 드릴의 미량 오프셋이 발생합니다.가공하기 전에 오프셋이 충분하면 구멍 위치가 오프셋되어 드릴의 수명이 줄어듭니다.일반적으로 구멍 위치 오프셋을 방지하기 위해 가이드 구멍을 사용하면 드릴의 수명이 증가합니다.

(6) 압축공기의 영향: 수치제어주심기가 구멍을 뚫을 때 기름안개압력의 제고는 드릴끝이 량호한 윤활을 얻는데 긍정적인 효과가 있다.

(7) 원자재: 부동한 차수의 주물모반은 그 물리적성능이 뚜렷이 다름에 따라 드릴링생산효률에 아주 큰 영향을 준다.일부 제어 조치에도 불구하고 드릴이 구멍, 섞임 및 경도 변화에 부딪히면 추가 응력과 변형이 발생합니다.게다가 주심기는 원자재의 외경, 직선도 등에 대한 요구가 비교적 높기 때문에 원료의 질과 재료 내부의 일치는 드릴의 고효율 가공의 기초이다.

(8) 절삭공구 코팅: 준건식 가공 시 코팅된 드릴을 사용하는 것은 생산성이 높고 효과적인 수단이다.이에 비해 무코팅 드릴의 수명은 상대적으로 짧다.비교적 좋은 코팅은 물리적 코팅이며, 클래스 금강석 코팅은 전체 코팅이 아니라 드릴, 절삭 도구 앞에만 사용됩니다.국부 PVD 금강석 코팅을 사용한 드릴은 성능이 우수하며, 주물 및 알루미늄 합금 재료 시 드릴의 손상은 대부분 비정상적인 마모 심화로 인한 것이며, 접착으로 인한 손상도 있다.