기계부품가공이란 원자재의 가공과 가공공정의 운용을 통해 제조요구에 부합되는 기계부품을 생산하는것을 말한다.과학기술과 공업생산이 끊임없이 발전함에 따라 기계부품의 가공공예가 끊임없이 제고되여 독립적이고 완전한 산업으로 신속히 발전하였다.가공 공정, 가공 정밀도, 가공 재료, 가공 설비 등 방면에서 기계 부품의 가공을 상세하게 소개한다.

1. 가공공예

기계 부품의 가공 프로세스는 주로 다음 단계로 나뉩니다.

1. 부품 도면 분석: 기계 부품을 가공하기 전에 부품 도면을 분석하고 부품의 사이즈, 재료와 가공 요구를 명확히 하며 가공 방안을 제정해야 한다.

2. 모델링 재료: 부품의 요구에 따라 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄합금 등 상응하는 재료를 선택하여 가공 후의 부품이 필요한 강도와 내구성을 확보한다.

3. 설계와 제도: 가공도면과 공예요구, 설계와 제도가공공예에 근거하여 재료소모, 가공시간, 기구비용 등 제반 매개변수를 명확히 한다.

4. 가공 준비: 통풍이 잘 되는 작업장에서 설비, 공구와 절삭액 등을 준비한다.

5. 절삭 가공: 가공 도면과 공정 요구에 따라 밀링, 선반 등 선반에서 재료를 절삭 가공한다.

6. 마무리: 가공된 부품을 정밀하게 가공하여 치수 정밀도와 표면 품질을 확보한다.

7. 검사: 가공된 부품에 대해 사이즈와 표면 품질을 검사하고 설계 요구에 부합되도록 확보한다.

2. 가공 정밀도

기계 부품의 가공 정밀도는 가공 최종 품목과 설계 요구사항의 정밀도 차이를 나타냅니다.가공 정밀도는 선반, 공구, 절삭액 및 재료 등의 요소와 관련이 있다.선반의 정밀도, 강도와 중복성은 가공 정밀도를 확보하는 주요 요소이다.공구의 품질, 경도, 코팅 등의 처리도 가공 정밀도에 영향을 줄 수 있다.절삭액의 선택과 절삭액의 품질도 가공 정밀도에 영향을 주는 주요 요소이다.재료의 완전성, 경도, 가공 난이도 등도 가공 정밀도에 영향을 줄 수 있다.

3. 가공재료

기계 부품 가공 재료는 강재를 위주로 하고 스테인리스강, 구리, 알루미늄합금 및 플라스틱 등을 보조재료로 한다.그중 탄소강재료는 공예가 간단하고 가격이 저렴하여 일부 기계부품의 가공에 널리 응용되고있다.스테인리스강 재료는 품질이 비교적 높고 부식에 강하여 기계 부품 생산에 적합하다.동재는 전도성, 열전도성 및 인성이 뛰어나 전자부품 제조에 적합하다.알루미늄합금은 주로 비행기, 자동차 등 대형 기계 제조에 응용되며, 그 밀도가 작고 강도가 높으며 표면 성능이 좋아 전체 기계의 중량을 낮추고 기계 성능을 향상시킬 수 있다.

4. 가공설비

기계 부품 가공 설비는 선반, 밀링반, 중심 절단기, 대패반, 연마반, 전기 불꽃 가공기, 레이저 절단기 등이 있다.그 중 선반과 밀링반은 가공에서 자주 사용하는 선반으로 대부분의 부품 가공 수요를 만족시킬 수 있다.중심가위는 금속, 판재 등을 잘라내는 데 필요한 설비다.대패질은 평면, 직선, 캠 등의 부품 가공에 적용됩니다.연마기는 고정밀 가공에 적용되며 위치 정밀도가 높은 부품을 가공하여 제조할 수 있다.불꽃 가공기와 레이저 절단기는 사용이 적어 주로 특수 재료의 처리와 각종 복잡한 모양의 부품 제조에 사용된다.

이상 기계 부품의 가공을 소개하였다.과학기술과 공업생산이 끊임없이 진보함에 따라 기계부품가공기술과 가공설비는 계속 제고되여 기계부품가공업종의 발전을 추진하게 된다.