판금 하우징 가공은 다양한 기계 장비의 하우징과 하우징을 생산하는 데 사용되는 일반적인 금속 가공 기술입니다.가공 절차는 크게 다음 7단계로 나뉩니다.

1. 설계안: 판금 케이스를 가공하기 전에 먼저 적합한 방안을 설계해야 한다.제품의 요구와 기능에 따라 케이스의 모양, 크기, 구조 등 설계 파라미터를 확정하고 상세한 공사 도면을 그린다.

2. 재료 준비: 판금 케이스의 재료로 적합한 금속 재료를 선택합니다.상용하는 재료는 냉간 압연판, 열 압연판, 스테인리스강 등이 있다.설계 요구사항에 따라 재료를 절단하고 재단하여 필요한 크기와 모양으로 준비한다.

3. 프로그래밍: 설계 도면과 요구에 따라 수치 제어 프로그래밍을 한다.프로그래머가 작업셀의 가공 경로를 작성하여 가공, 벤드, 프레스 등의 작업 순서와 매개변수를 결정하고 후속 가공을 준비합니다.

4. 절단: 디지털 절단 선반을 이용하여 준비된 금속 재료를 정확하게 절단한다.설정된 절차에 따라 재료를 원하는 모양과 크기로 가공합니다.

5. 벤드: 절단된 금속 판재를 벤드 가공하여 원하는 케이스 모양으로 성형합니다.수치 제어 벤딩 작업셀을 사용하여 금속판을 벤딩하여 케이스의 구조와 크기가 설계 요구 사항에 부합하도록 합니다.

6.프레스: 수치 제어 프레스를 이용하여 프레스 가공을 하고 케이스에 구멍을 뚫거나 절단하는 등의 조작을 한다.설계 요구 사항 및 프로그램 설정에 따라 셸에 필요한 기능과 어셈블된 구멍 비트가 있는 스탬핑 작업을 수행합니다.

7.용접 및 조립: 가공된 판금 케이스를 용접, 조립 및 조립합니다.각 부품을 함께 조립하고 용접접합을 하여 케이스의 구조가 견고하고 밀봉성이 좋으며 표면처리를 하여 매끄럽고 평평하게 한다.

이상은 바로 판금외각가공의 대체적인 조작절차로서 정확한 가공과 조립을 통해 설계요구에 부합되는 각종 외각제품을 생산하여 기계설비의 각종 기능과 수요를 만족시킬수 있다.