디지털 제어 CNC 가공 과정에서 기술 요구는 주로 가공 정밀도, 표면 품질, 사이즈 안정성 및 선반 조작의 숙련 정도 등을 확보하는 데 집중된다.다음은 몇 가지 주요 기술 요구사항입니다. ① 정밀도 요구사항: 치수 정밀도: CNC 가공은 매우 높은 치수 정밀도를 실현할 수 있으며, 일반적으로 0.01mm 또는 그 이하의 공차 요구에 도달할 수 있습니다.모양 정밀도: CNC 가공은 치수 정밀도 외에도 부품의 모양 정밀도를 보장하고 부품의 각 부분이 설계 요구 사항에 부합하는지 확인해야 합니다.위치 정밀도: 위치 정밀도는 부품의 각 점 간의 상대적 위치 관계가 요구에 부합되는지 여부를 가리키며, 이는 CNC 가공의 중요한 기술 지표이기도 하다. ② 표면 품질 요구사항: 표면 조잡도: CNC 머시닝은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 부품 표면의 조잡도를 제어할 수 있어야 합니다.일반적으로 표면 조잡도는 Ra 0.8 μm 이하일 수 있으며 때로는 부품 표면의 마무리와 품질을 보장하기 위해 Ra 0.4 μm 이하일 수도 있습니다.서피스 마무리: 마무리는 부품 표면의 매끄러운 정도이며 표면 품질의 중요한 지표입니다.CNC 머시닝은 적합한 절삭 매개변수와 냉각수를 선택하여 부품 표면의 마무리를 보장합니다. ③사이즈 안정성 요구: 사이즈 안정성은 부품의 장기적인 사용의 중요한 보장으로 부품의 열 안정성, 기계 안정성 등 여러 방면과 관련된다.CNC 머시닝은 합리적인 공정 설계 및 가공 프로세스 제어를 통해 부품의 치수 안정성을 보장해야 합니다.디지털 제어 선반의 조작을 숙련한다: ④ 조작자는 컴퓨터 켜기, 끄기, 수동 조작, 프로그램 편집, 오류 처리 등을 포함한 디지털 제어 선반의 각종 조작을 숙련해야 하며, CNC 가공의 기본 원리와 조작 절차를 이해해야 한다.작업자는 또한 관련 수학 계산 및 이미지 그리기를 위해 삼각 함수, 벡터 연산, 좌표계 등과 같은 기본적인 수학 지식을 습득해야합니다. ⑤가공 과정 통제: CNC 가공 과정에서 가공 과정에 대해 엄격한 감시와 통제를 하고 가공 오차의 발생을 피해야 한다.여기에는 적절한 가공 장비, 공구, 절삭 매개변수 등을 선택하고 가공 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 조정하는 작업이 포함됩니다. ⑥디지털 설계 및 프로그래밍: CNC 머시닝은 일반적으로 CAD(컴퓨터 보조 설계) 소프트웨어를 사용하여 가공소재의 3D 모델 설계를 수행하고 CAM(컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어를 사용하여 머시닝 경로 계획 및 CNC 프로그램 작성을 수행합니다.운영자는 이러한 소프트웨어의 사용을 숙련하고 설계 요구 사항에 따라 고품질의 CNC 프로그램을 작성할 수 있어야 합니다. ⑦품질 제어 및 검사: CNC 가공 과정에서 가공 품질에 대한 엄격한 통제와 검사가 필요하다.여기에는 가공된 부품의 크기, 모양, 위치 정밀도를 측정하기 위해 다양한 측정 도구와 장비를 사용하여 가공 품질이 설계 요구 사항에 부합하는지 확인하는 것이 포함됩니다.