판금가공은 금속재료를 리용하여 가공제조를 하는 공예로서 자동차제조, 가전제품제조, 항공우주 등 각 분야에서 흔히 볼수 있다.그럼 판금 가공의 공정에 어떤 것들이 있는지 아세요?판금 가공 회사 편집장은 아래에 소개해 드리겠습니다.

프로세스에는 주로 다음과 같은 단계가 포함됩니다.

1. 설계와 계획: 판금 가공 과정에서 먼저 제품 설계와 계획을 해야 한다.설계사는 고객의 요구와 제품 기능 요구에 따라 제품의 구조도와 공예도를 그려낸다.이 단계는 매우 중요하며, 후속 가공의 순조로운 진행을 직접적으로 결정한다.

2. 재료 선택과 예처리: 제품 설계를 확정한 후에 적합한 금속 재료를 선택하여 가공해야 한다.흔히 볼 수 있는 판금 재료로는 스테인리스강, 알루미늄합금, 구리 등이 있다.가공하기 전에 제품 표면이 깨끗하도록 세척, 기름 제거 등 선택한 재료를 미리 처리해야 한다.

3. 절단 및 성형: 금속 재료를 절단하고 성형합니다.자주 사용하는 절단 방식은 레이저 절단, 화염 절단, 플라즈마 절단 등이 있다.성형 공정에는 금속 재료를 원하는 모양과 크기로 가공하는 프레스, 벤드, 밀어내기 등의 공정이 포함됩니다.

4. 용접 및 조립: 절단 및 성형이 완료되면 각 부품을 용접 및 조립해야 합니다.용접 공정은 약간의 용접, 가스 보호 용접, 주석 용접 등이 있어 각 부품의 연결이 견고하도록 확보한다.조립은 서로 다른 부품을 설계 도면에 따라 조합하고 디버깅과 검사를 하는 것이다.

5. 표면처리: 제품의 미관과 내식성을 높이기 위해 제품에 표면처리를 하는 경우가 많다.흔히 볼 수 있는 표면 처리 방식은 스프레이, 도금층, 광택 등이 있어 제품 표면을 매끄럽고 균일하며 색채를 밝게 한다.

6. 검사 및 품질 관리: ZUI의 다음 단계는 가공된 제품에 대한 검사와 품질 관리입니다.검사 공정, 검사 설비 등 방식을 통해 제품이 설계 요구에 부합되고 고객이 요구하는 품질 표준에 도달하도록 확보한다.

요약하자면, 판금 가공의 공정 프로세스에는 설계 계획, 재료 선택 사전 처리, 절단 성형, 용접 조립, 표면 처리, 검사 품질 제어 등의 절차가 포함되며, 각 단계는 ZUI 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 엄격히 수행되어야 한다.실제 가공 과정에서 경험이 풍부한 가공 기술자와 선진적인 가공 설비도 제품의 품질을 확보하는 중요한 요소이다.