기본적으로 모든 프레스 가공 공장은 스테인리스강 판재가 깊게 가공하기 어렵다는 것을 알고 있으며, 깊게 당길 때 간단하게 구겨지거나 균열이 생기는 등 품질 문제가 있다.그렇다면 스테인리스강 프레스 부품은 깊이를 당겨 가공할 때 어떻게 해야 이런 문제들을 극복할 수 있을까?

상술한 문제는 스테인리스강 자체의 기능에 의해 결정되는데 첫째, 다음과 같은 다섯가지 요소의 영향을 받는다. 첫째, 원자재의 기능이다.둘째, 금형의 구조와 프레스 속도;세 번째는 몰드 재료입니다.넷째, 프레스 광활제;다섯째, 공예도로의 조직이다.구체적으로 설명해 드리겠습니다.

1. 원자재와 판재의 품질은 국가의 일반적인 원자재 규범에 부합할 필요가 있다.경질 재료에 관해서는 프레스 가공 전에 퇴화하여 가공 기능을 향상시킬 필요가 있다.

2. 깊이를 높이는 난이도를 진보하기 위하여 금형구조와 프레스속도는 반제품견지기의 압변면을 기울게 하여 반제품이 압변권의 작용하에 반제품외관과 금형을 완전히 만지게 할 수 있다;몰드 모서리에 있는 재료로 하여금 비교적 큰 압변력을 받아들이게 하여 깊이를 높이는 난이도를 높인다. 3. 점착 방지 금형 재료를 운용할 필요가 있다.현재 가장 중요한 점착 방지 금형 재료는 다음과 같습니다.

(1) 경질합금: 탄화텅스텐강결경질합금, 금형은 점화되지 않고 금형의 수명이 높다.Zui는 좋은 접착성을 가지고 있지만 몰드 재료와 열처리가 비교적 높기 때문에 대량 생산에 적합합니다.

(2) 동기합금: 알루미늄 청동과 경질 알루미늄 청동을 주조하여 모형에 붙이지 않고 일반적으로 수명을 운용한다.열처리가 간단하여 중소 대량 생산에 적합하다.

(3)3054합금주철, 주형을 붙이지 않고 일반적으로 수명을 운용한다.겉모양을 담금질해야 하므로 중소량 생산에 적합하다.실천생산에서 프레스가공공장은 자신의 열처리설비, 생산액, 절단능력, 프레스요구 등에 근거하여 적합한 재료를 선택할수 있다.

4. 당길 때는 재료와 금형 사이의 마찰 계수를 낮추어 당김력을 떨어뜨리기 위해 적당히 매끄럽고 매끄러운 기름을 사용해야 한다.매끄럽지 않은 것과 비교하면 인발력이 30% 정도 떨어진다.또한 재료의 변형정도를 진보시키고 극한의 깊이감는 계수를 낮추며 깊이감는 횟수를 줄일수 있으며 더욱 중요한것은 공작물의 외관품질을 확보하여 외관스크래치가 형성되지 않도록 하는것이다.

이 글은 EMAR 금형 유한회사에서 나온 것입니다. 더 많은 EMAR 관련 정보는 클릭하십시오. www.sjt-ic.com,