알루미늄 합금은 공업에서 가장 광범위하게 응용되는 비철금속 구조 재료이다.항공, 우주, 자동차, 기계제조, 조선, 화학공업 등 업종에 광범위하게 응용된다.알루미늄합금은 밀도가 낮고 강도가 높은 특징을 가지고 있으며 양질의 강재에 가깝거나 높으며 매우 좋은 가소성을 가지고 있어 각종 형재로 가공할 수 있다.그것은 뛰어난 전도성, 열전도성, 내식성을 가지고 있다.그것은 공업에서 널리 사용되는데, 그 용도는 강철에 버금간다.

1. 알루미늄 합금 부품의 가공, 일명 수치 제어 가공, 자동 선반 가공, 수치 제어 선반 가공 등,

(1) 자동차, 밀링반, 대패반, 시추반, 연마반과 같은 범용 선반은 금형 부품을 가공한 후 필요한 집게공으로 수리하여 각종 금형으로 조립한다.

(2) 정밀도가 높은 금형 부품의 경우 일반 선반만으로는 높은 가공 정밀도를 보장하기 어렵기 때문에 정밀 선반의 가공이 필요하다.

(3) 금형 부품의 가공, 특히 모양이 복잡한 펀치, 오목 모형 구멍과 캐비티의 가공을 더욱 자동화하고 집게공의 수리 작업량을 줄이기 위해 3차원 수치 제어 밀링머신, 가공센터, 수치 제어 연마반 등 설비와 같은 수치 제어 선반을 사용하여 모형 부품을 가공해야 한다.

2. 알루미늄 합금 부품의 프레스 가공.

프레스는 프레스와 몰드를 통해 판, 밴드, 파이프 및 형재에 외력을 가하여 가소성 변형을 일으키거나 분리하여 필요한 모양과 크기의 가공소재 (스탬프 부품) 를 얻을 수 있는 성형 가공 방법이다.프레스 성형은 일반 또는 전용 프레스 설비의 힘을 이용하여 판재가 금형에서 직접 변형력과 변형을 받아 일정한 모양, 사이즈와 성능을 가진 제품 부품을 생산하는 생산 공정이다.판금, 몰드 및 장비는 프레스 가공의 세 가지 요소입니다.프레스 성형은 금속의 차가운 변형을 가공하는 방법이기 때문에 콜드 프레스 또는 판금 프레스라고 불리며, 약칭하여 프레스라고 부른다.그것은 금속의 가소성 가공의 주요 방법 중의 하나이다.

알루미늄합금 부품의 가공과 성형 과정 외에 알루미늄합금 부품의 가공은 양극 산화, 전기 도금, 식각 등을 포함한 표면 처리 과정과 관련된다.다양한 처리 방법.