레이저 절단기는 매우 좋은 절단 효과를 가지고 있으며, 전통적인 가공 절단보다 뚜렷한 유연성 가공 우세로 시간을 절약하고 인력을 절약하며 고효율, 고정밀도를 가지고 있다.금속 레이저 절단기의 사용이 갈수록 광범위해지기 때문에 판금 가공, 항공, 전자, 전기, 주방기구 등 업계에서 레이저 절단기에 응용될 것이다.다음 편집장은 레이저 절단기를 사용하여 좋은 효과를 내는 방법을 소개합니다.

1. 냉각 시스템은 접지해야 하고, 종종 물탱크와 수로를 세척해야 하며, 냉각 온도 제어 물탱크의 온도 제어 지점은 공정해야 한다. 그렇지 않으면 레이저 파이프가 쉽게 파손되고 결로 출력이 떨어지며, 파이프의 냉수 헤드가 떨어지고, 수명이 크게 단축되며, 때로는 작동할 수 없어 끊임없이 파이프를 바꾸게 된다.

2. 레이저 절단기의 레이저 파이프 설치 지점은 합리적이어야 한다. 지점은 레이저 파이프의 총 길이의 1/4에 있어야 한다. 그렇지 않으면 레이저 파이프의 반점 패턴이 나빠진다. 일부 작업은 일정 기간 동안 반점이 몇 점으로 변하여 레이저 출력이 떨어지면 요구에 도달할 수 없게 되고 끊임없이 파이프를 교체하게 된다.

3. 물 보호는 항상 검사하고 세척해야 한다. 냉각수는 항상 물을 끓여 부표 스위치를 보호할 수 없다. 또는 물 보호 부표 스위치가 복원되지 않는다. 짧은 연결 방법으로 급한 불을 해결할 수 없다.

4. 흡풍장치는 기한 내에 검사하고 청소해야 하며 송풍기 파이프를 깨끗이 청소해야 한다.그렇지 않으면 많은 스모그 먼지가 배출되지 않고, 렌즈와 레이저 파이프를 심각하고 빠르게 오염시켜 각 기계 전자 부품이 쉽게 산화되어 접촉이 좋지 않게 된다.

5. 초점경과 반사경 검사, 작업하자마자 안경테가 열이 나고 렌즈 표면이 변색되어 녹이 슬었다;탈막의 갈라짐은 모두 교체해야 할 대상에 속한다. 특히 많은 고객들이 대기펌프와 공압기를 사용하는데 이렇게 하면 초점렌즈에 아주 빨리 물이 고이기 때문에 반드시 제때에 렌즈광로시스템의 청결과 품질의 좋고 나쁨을 검사해야 한다.

6. 레이저 절단기의 작업 환경은 너무 열악해서는 안 된다. 만약 환경 온도가 30도보다 높고 18도보다 낮으면 먼지가 너무 많고 공기 오염이 심각하다. 이렇게 하면 기계가 심각하게 손상되고 고장률이 끊임없이 상승한다.습윤한 환경에서 각 전기 부품은 쉽게 문제가 생긴다.

글의 내용은 인터넷에서 유래한 것이니, 문제가 있으면 저에게 연락하여 삭제해 주십시오!