정밀 프레스 금형은 왜 광택을 내야 합니까?광택을 하는 목적은 주로 두 가지 원인이 있는데, 첫째는 금형의 광휘도를 증가시켜 이미 공작물의 미관미관을 향상시킬 수 있다는 것이다.둘째는 금형을 쉽게 탈모할 수 있다는 것이다. 이어서 EMAR이 여러분을 데리고 정밀 프레스에 대해 가장 흔히 볼 수 있는 몇 가지 광택 방식을 알아보겠습니다.

1. 기계 광택: 기계 광택은 정밀 프레스 금형 절단, 재료 표면 가소성 등 변형 공정을 통해 광택 후의 볼록 부분을 제거하고 매끄러운 표면 광택 방법을 얻는다. 정밀 프레스 공작물의 표면 품질 요구가 높은 것은 초정밀 연마 방법을 사용할 수 있다. 초정밀 연마는 특수 제작된 연마기를 사용한다. 연마재가 함유된 연마액에서 공작물이 가공된 표면에 꽉 눌려 고속 회전한다.

2. 전해포광: 정밀프레스금형은 전해포광을 통해 재료표면의 미세한 돌출부분을 제거하여 표면을 매끄럽게 할수 있으며 화학포광과 비교해보면 음극반응의 영향을 제거할수 있어 효과가 비교적 좋다.

3. 초음파 광택: 광택에 필요한 재료를 연마 부유액에 넣고 초음파장에 함께 설치한 다음 초음파의 진동 작용을 통해 연마재가 정밀 프레스 부품 표면에서 연마하여 광택을 내도록 한다.초음파 가공은 거시력이 작아 공작물의 변형을 일으키지 않지만 정밀 프레스 공작물의 제작과 설치를 어렵게 할 수 있다.초음파 가공은 화학이나 전해질 방법과 결합할 수 있다.용액의 부식, 전해에 기초하여 초음파 진동 교반 용액을 가하여 공작물 표면의 용해산물을 이탈시키고 표면 부근의 부식 또는 전해질을 균일하게 한다;초음파가 액체 중의 공화 작용은 또한 부식 과정을 억제할 수 있으며, 정밀 프레스 부품 표면의 광택화에 유리하다.