EMAR 판금 공장에서 흔히 볼 수 있는 원료 공급 방법인 레이저 절단은 고객의 원료 개방에 대한 빠르고 정확한 규정에 적합할 수 있으며, 동시에 전체 판금 가공의 고효율을 향상시킬 수 있다.그렇게 레이저 절단의 원리는 어떤 것입니까?레이저는 크지 않은 반점을 겨냥하여 Z의 작은 공경이 0.1mm보다 낮을 수 있음), 초점이 매우 강한 출력을 106w/cm2를 초과할 수 있음).이때 광선이 입력 (태양열로 변환) 하는 발열량은 피재료의 반사면을 훨씬 초과하거나 일부 전송되거나 만연되며 재료는 신속하게 기화환경의 습도로 뜨거워지고 휘발되여 구멍이 생긴다.

빛과 재료의 상대성 선형이 이동하기 때문에 구멍은 지속적으로 총 너비 (예: 0.1mm 위아래) 의 솔기를 발생시킵니다.가장자리를 자르는 것은 위해가 크지 않고, 기본적으로 공작물의 형태 변화가 없다.판금 가공의 레이저 절단 원리 EMAR 판금 공장의 레이저 절단 상황에서 재료 절단에 적합한 협조 기체도 추가한다.강철을 절단할 때 산소를 기체와 용융금속재료가 방열반응화학변화를 초래하는 공기산화재료를 협조하는 동시에 절단틈새의 난로찌꺼기를 불어내는데 협조해야 한다.폴리프로필렌 희석류 플라스틱을 절단하는 것은 공기 압축을 응용하고, 면, 종이 등 인화성 재료를 절단하는 것은 희귀 기체를 응용한다.스프레이에 들어가는 협조기체는 또 초점렌즈를 랭동하여 분진이 렌즈자리내의 환경오염안경알에 들어가 안경알을 초온화하지 않도록 할수 있다.대부분의 유기화학과 무기화합물은 레이저로 절단할 수 있다.

공업 제조가 차지하는 무게가 매우 무거운 금속 재료 제조업에서, 많은 금속 재료 재료는 그것이 어떤 강도를 갖추었든지 간에 모두 진형 무형 변형 절단을 할 수 있다 (현 단계에서 Z의 우수한 레이저 절단 시스템 소프트웨어를 응용하여 공업급 강철의 얇은 두께를 절단할 수 있는 것은 이미 20m에 가깝다).자연히 금, 은, 구리 및 알루미늄 형재와 같은 높은 투과율 재료에 대해서도 그들은 좋은 열전도체이기 때문에 레이저 절단은 매우 어렵고 심지어 절단할 수 없습니다 (일부 절단하기 어려운 재료는 펄스 레이저를 사용하여 절단할 수 있습니다. 매우 강한 펄스 피크 출력으로 인해 재료의 광선 흡수율이 순식간에 크게 향상됩니다).레이저 절단은 모서리가 없고 주름, 고정밀도로 저온 플라즈마 절단보다 좋다.많은 전기 기계 공정 가공 제조업에 대해 말하자면, 마이크로컴퓨터 프로그램 프로세스의 지능화 레이저 절단 시스템 소프트웨어는 다른 모양과 규격의 공작물 (공작 부품 공정 도면도 변경할 수 있음) 을 편리하게 절단할 수 있기 때문에, 그것은 일반적으로 가위, 압축 모형 가공 공정보다 더 우선적으로 선택되어 채택된다;비록 그것의 생산 가공 속도는 모신보다 비교적 느리지만, 그것은 결코 금형 소모가 없고, 금형을 수리할 필요가 없으며, 또한 금형을 뜯는 시간을 절약하기 때문에 생산 가공 비용을 절약하고, 생산 원가를 줄이기 때문에 총체적으로 말하면 경제적으로 더욱 수지가 맞는다.

다른 한편으로 어떻게 금형을 공작물의 설계치수와 형태전환에 융합시킬것인가 하는 각도에서 관찰하면 레이자절단도 그 정확성과 재현성이 좋은 장점을 충분히 발휘할수 있다.금형을 쌓는 데 있어서 생산 제조 방식을 우선적으로 선택한다. 왜냐하면 고급 금형 제조 작업을 하지 않고 레이저 절단 운행 비용도 그다지 비싸지 않기 때문에 금형 제품 원가를 현저하게 줄일 수 있다.레이저 절단 몰드의 추가 이점은 몰드 자르기 모서리가 얕고 단단한 바닥화 층 (열 영향 영역) 을 만들어 몰드 운행 시 내마모성을 향상시킨다는 것이다.레이저 절단의 무접촉 특성은 톱날 절단 성형에 무지응력의 장점을 만들어 사용 기한을 높인다.