재료 생산 가공을 하는 동안 재료의 가공 품질을 중시해야 하는데 이런 가공 업계에서 절단 작업은 비교적 흔히 볼 수 있는 가공 방식이기 때문에 현재 공장도 재료의 절단 품질을 매우 중시한다.작업효률을 효과적으로 제고하기 위하여 현재 많은 레이자절단가공공장들은 모두 레이자절단가공을 선택하여 재료절단임무를 완수하고있는데 이런 설비의 투입응용은 가공과정을 더욱 간단하고 편리하게 할수 있으며 생산효률도 효과적으로 제고할수 있다.

레이저 절단 가공은 재료 절단 공정 중의 하나이다. 현재 이런 공정 방법도 전통적인 가공 방식을 대체하기 시작했다. 그러나 레이저 절단 가공 설비를 통해 가공하는 동안 비교적 빠른 가공 속도에 도달할 수 있다. 왜냐하면 설비는 가공할 때 레이저 빔을 생성하고 재료 표면과 직접 접촉하기 때문이다. 이 작업 절차에서 어떠한 보조적인 조작도 필요하지 않다. 레이저 빔의 절단 속도는 매우 빠르고 바로 연소점에 도달할 수 있으며 이런 방식으로 재료 가공 절차를 쉽게 완성할 수 있다.

또한 레이저 절단 가공 설비의 분류도 비교적 많다. 평소에 재료 가공을 하는 동안 유연하게 선택할 수 있지만 어느 레이저 절단 가공 설비든 선택한 작업 원리는 기본적으로 같을 뿐만 아니라 모두 효율적인 가공 효율에 도달할 수 있다.가공 과정에서 재료의 외관과 품질에 영향을 주지 않기 때문에 많은 업체들이 레이저 절단 가공 설비를 선택으로 한다.

레이저 컷은 다른 일반적인 가공 방법에 비해 더 큰 적응성을 가지고 있다.다른 열 절단 방법과 비교할 때, 마찬가지로 열 절단 과정으로서, 다른 방법은 레이저 빔처럼 아주 작은 영역에 작용할 수 없으며, 그 결과 컷의 넓이, 열 영향 영역이 크고 뚜렷한 가공소재의 변형을 초래한다.레이저는 비금속을 절단할 수 있지만 다른 열 절단 방법은 할 수 없다.

일반적으로 레이저 절단 품질은 절단 표면의 거친도, 절구 찌꺼기 크기, 절단 모서리의 수직도와 기울기, 절단 모서리의 둥근 모서리 크기, 줄무늬 뒤끌기, 평면도 등 기술 매개변수를 통해 판단할 수 있다.

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