레이저 절단 기술은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

1.정밀도 높음: 위치 정밀도 0.05mm, 반복 위치 정밀도 0.02mm.

2.절단 좁은 틈: 레이저 빔은 아주 작은 광점으로 초점을 맞추어 초점이 매우 높은 출력 밀도에 도달하게 하고, 재료는 매우 섬서하게 가열하여 기화 정도까지 증발하여 구멍을 형성한다.빔이 재료와 상대적으로 선형으로 이동함에 따라 구멍은 연속적으로 폭이 매우 좁은 절단을 형성한다.컷 너비는 일반적으로 0.10-0.20ram입니다.

3. 절단면이 매끄럽다: 절단면에 가시가 없고 절단면 표면의 거친도는 일반적으로 Ral2.5로 제어된다.A안.

4.속도 빠름: 절단 속도는 lOm/min, 큰 위치 추적 속도는 70m/m/n으로 선 절단 속도보다 훨씬 빠릅니다.

5.절단 품질이 좋다: 무접촉 절단, 절단 모서리는 열의 영향을 매우 적게 받고, 기본적으로 가공 부품의 열 변형이 없으며, 재료를 잘라낼 때 형성된 무너진 모서리를 완전히 피하며, 절단 틈새는 일반적으로 2차 가공이 필요하지 않다.

6.손상되지 않는 가공소재: 레이저 절단 헤드가 재료 표면과 접촉하지 않아 가공소재가 긁히지 않도록 확보한다.

7.절단된 재료의 경도의 영향을 받지 않는다: 레이저는 강판, 스테인리스강, 알루미늄합금판, 경질합금 등을 가공할 수 있으며 어떤 경도든 무변형 절단할 수 있다.

8. 공작물의 외형에 영향을 받지 않는다: 레이저 가공은 유연성이 좋고 임의의 도형을 가공할 수 있으며 관재 및 기타 이형재를 절단할 수 있다.

9. 플라스틱, 목재,PVC、가죽, 방직품, 유기유리 등

10.금형 투자 절약: 레이저 가공은 금형이 필요 없고, 금형 소모가 없으며, 금형을 수리할 필요가 없고, 금형을 교체하는 시간을 절약하여 가공 비용을 절약하고, 생산 원가를 낮추며, 특히 대형 제품의 가공에 적합하다.

11.재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 서로 다른 외형의 제품을 전체 판재 세트로 재단하여 재료의 이용률을 크게 높일 수 있다.

12.신제품 제조 주기 단축: 신제품 시험 제작, 수량이 적고, 구조가 불확실하며, 수시로 변경할 수 있다.",전혀 금형이 나올 수 없다, 레이저 절단기는 신제품 제조 주기를 크게 단축하고, 금형 투입을 줄였다.

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