철물 프레스 공장은 여러 종류의 금속 재료의 프레스 부품을 냉각 프레스로 가공할 수 있지만, 제작 과정에서 왕왕 철물 프레스 공장은 많은 문제를 고려해야 한다.프레스 프로세스를 설계할 때 고려해야 할 요소를 알고 계십니까?다음은 모두 함께 봅시다.

우선 철물 프레스 부품의 단면 품질과 사이즈 정밀도 요구가 비교적 높을 때, 철물 프레스 공장은 재단 후의 정밀 가공을 고려하거나 직접 정밀 재단 공예를 채택할 필요가 있다.그 다음은 프레스 과정의 안정성을 높이고 프레스 부품의 품질을 보장하기 위해 철물 프레스 공장은 작업 순서를 늘려야 한다.셋째, 커브 부품의 가공량은 주로 그 구조 형상의 복잡도에 달려 있다. 커브 부품의 커브 반경이 허용치보다 작을 때 커브 각도의 개수, 상대 위치와 커브 방향에 달려 있다. 커브 후 철물 프레스 공장은 정밀 가공 공정을 늘려야 한다.넷째, 깊이감는 공정 서수는 재료 성능, 깊이감는 높이, 깊이감는 스텝, 깊이감는 직경과 재료 두께와 관련이 있으며, 깊이감는 부품의 원각 반경이 작거나 사이즈 정밀도가 높을 때 깊이감는 공정 계산을 통해 확정할 수 있으며, 깊이감는 후 철물 프레스 공장은 수형 공정을 증가해야 한다.다섯째, 모양이 간단한 금속 프레스 부품에 대해 금형 구조나 강도의 제한으로 인해 단일 공정의 금형 재료를 사용하고 복잡한 재료 모양의 부품의 상하 윤곽은 약간의 부분으로 나누어야 한다. 철물 프레스 공장은 필요할 때 각종 프레스 공예를 사용하고 평면도에 대한 요구가 높은 철물 프레스 부품은 연속 방식을 선택할 수 있으며 재료를 넣은 후에 조정 공정을 증가시킬 수 있다.이상은 바로 철물 프레스 공장이 프레스 부품 공예를 제작할 때 주의해야 할 부분이다. 제작 공예에 대한 요구가 높은 프레스 부품에 대해 말하자면, 철물 프레스 공장은 모든 공정에서 집중해야 고품질의 프레스 부품을 생산할 수 있다.