cnc 가공 센터는 주로 기계 설비와 디지털 제어 시스템으로 구성되어 있으며, 자체 칼 창고를 준비하고 자동 칼 교환 기능을 가지고 있으며, 부품을 한 번에 끼운 후 드릴, 보어, 밀링, 경첩, 공사 등 여러 공정의 가공 작업을 연속적으로 진행할 수 있으며, 부품 끼우기 시간 및 측정 및 선반 조정 등 보조 공정 시간을 크게 줄일 수 있다.cnc가공센터는 작업과정에 일련의 성능요구가 있는데 이런 요구는 부품가공의 고정밀도와 중복성, 설비의 안정적인 운행을 확보한다. 먼저, cnc 머시닝 센터의 절삭 회전 속도와 이송 속도는 핵심 성능 중 하나입니다.스핀들 회전 속도와 이송 속도의 선택은 가공 효율과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.서로 다른 재료 및 가공 요구 사항에 대해 스핀들 회전 속도와 이송 속도를 합리적으로 설정하여 좋은 절삭 효과를 얻을 수 있어야 합니다.둘째, 가공 정밀도는 cnc 가공 센터의 또 다른 중요한 성능 요구사항입니다.여기에는 가공소재 형상 정밀도, 위치 정밀도 및 표면 조잡도 등이 포함됩니다.CNC 머시닝 센터는 설계 요구 사항을 충족하기 위해 가공 프로세스에서 가공소재의 크기 정밀도와 모양 정밀도를 보장해야 합니다.또한 표면 거친도는 가공 품질을 측정하는 중요한 지표이며, CNC 가공 센터는 합리적인 절삭 매개변수와 공구 선택을 통해 가공소재 표면의 거친도를 제어해야 한다.또한 CNC 머시닝 센터의 강성과 안정성도 매우 중요한 성능 요구 사항입니다.강성은 가공 과정에서 선반이 변형에 저항하는 능력을 결정하고, 안정성은 장시간 운행 중 선반의 정밀도 유지 능력에 영향을 준다.고정밀 가공을 위해 CNC 가공센터는 우수한 강성과 안정성을 갖추어야 한다.자동화 및 지능화도 현대 CNC 머시닝 센터의 성능 요구 사항 중 하나입니다.선진적인 수치제어시스템과 센서기술을 채용함으로써 CNC가공센터는 자동칼갈이, 자동측정, 자동보상 등 기능을 실현하여 가공효률과 정밀도를 높일수 있다.이와 동시에 지능화기술은 또 조작일군이 선반운행상태를 더욱 잘 감시하고 관리하며 제때에 문제를 발견하고 해결하도록 도와줄수 있다.