레이저 절단 가공 시 주의해야 할 점 몇 가지

1. 레이저 절단 스테인리스강 재료 표면에 녹이 슬다.

우리의 스테인리스강 재료 표면에 녹이 슨 현상이 있을 때, 재료는 비침이 매우 어렵고, 가공의 최종 효과도 비교적 떨어진다.재료 표면에 녹의 영향이 있을 때 레이저 절단을 노즐로 다시 발사하여 노즐을 상하게 하기 쉽다. 매우 높은 문제도 부속품을 상하게 할 수 있다. 노즐이 변하면 절단된 레이저가 오프셋되어 노즐이 정확하지 않은 상황이 나타날 수 있다. 그 다음에 광학 시스템과 보호 시스템을 상하게 할 수도 있다. 심지어 가공 폭발 사고를 초래할 수도 있다.그러므로 절단을 진행하기 전에 재료 표면의 녹을 제거하는 작업을 반드시 잘 해야 한다.

2. 레이저 절단 스테인리스강 재료 표면 페인트

스테인리스강 표면에 페인트를 칠하는 경우는 일반적으로 흔하지 않지만, 페인트는 일반적으로 유독물질이기 때문에 가공할 때 연기가 발생하기 쉽고 인체에 해롭기 때문에 페인트를 칠한 스테인리스강 재료를 절단할 때 표면의 페인트를 지워야 한다.

3. 레이저 절단기 스테인리스강 재료 표면 복막

스테인리스강 표면 복막의 상황은 우리가 일상적으로 가공할 때 자주 만나는 것이지만, 전통적인 가공 공예를 따른다면 안 된다.설비가 스테인리스강을 절단할 때 일반적으로 대막절단기술을 채용하는데 복막이 파손되지 않도록 보장하기 위하여 우리는 일반적으로 복막의 일면을 절단하고 복막이 없는 아래쪽을 절단한다.

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