정밀 판금 가공은 제작 과정에서 종종 여러 공정과 복잡한 가공 과정을 거쳐야 하는데, 파손은 흔히 볼 수 있는 문제이다.정밀 판금 가공의 파손 정도를 낮추려면 다음과 같은 몇 가지 측면에서 종합적으로 고려해야 한다.

1.설계 합리성: 제품 설계 단계에서 제품의 구조가 합리적인지, 외력의 영향을 받아 파손되기 쉬운지 고려해야 한다.설계할 때 제품의 수력상황, 공예요구 등 요소를 고려하여 손상되기 쉬운 부위 또는 수력의 불균형으로 인한 파손상황이 나타나지 않도록 해야 한다.

2. 재료 선택: 고품질의 재료를 선택하는 것은 파손 정도를 낮추는 데 매우 중요하다.양질의 재료는 비교적 높은 강도와 경도를 가지고 있어 외력의 손상을 효과적으로 막을 수 있다.이와 동시에 재료의 아삭함과 근성도 고려하여 재료의 특성으로 하여 가공과정에 파손되지 않도록 해야 한다.

3.공정 제어: 생산 공정을 최적화하고 가공 순서와 방법을 합리적으로 안배하여 가공 부당으로 인한 파손을 피한다.가공할 때는 가공 속도, 공구 각도, 절삭 깊이 등의 매개변수를 제어하여 가공 과정에서 제품이 손상되지 않도록 해야 한다.

4. 설비 유지 보수: 가공 설비의 양호한 상태를 유지하고 정기적으로 유지 보수 설비를 검사하며 설비의 운행이 안정적임을 확보하고 설비 고장으로 인한 파손을 피한다.마모가 심한 공구를 제때에 교체하여 가공 품질을 보증하다.

5. 품질 검사: 가공이 완료되면 제품에 대한 엄격한 품질 검사를 실시하여 제품이 설계 요구에 부합되도록 확보해야 한다.제때에 문제를 발견하고 수정하여 품질 문제로 인해 제품이 파손되지 않도록 하다.

6. 직원 교육: 직원의 기술 교육을 강화하고 직원의 기술 수준과 책임 의식을 향상시키며 부적절한 조작으로 인한 파손을 줄인다.직원은 반드시 양호한 가공 기술과 안전 의식을 갖추어 조작 과정에서 의외의 사고가 발생하지 않도록 확보해야 한다.

상술한 바를 종합하면, 정밀 판금 가공의 파손 정도를 낮추려면 설계, 재료, 공예, 설비, 품질 검측과 직원 교육 등 여러 방면에서 종합적으로 고려하여 가공의 품질과 효율을 전면적으로 제고하고 파손을 낮추는 목표를 실현해야 한다.