정밀 판금 가공은 고정밀도, 요구가 높은 금속 가공 방법으로 전자, 통신, 의료, 자동차 등 분야에 광범위하게 응용된다.정밀 판금 가공을 할 때는 가공 품질과 효율을 확보하기 위해 몇 가지 중요한 상식을 파악해야 한다.다음은 정밀 판금 가공을 할 때 반드시 알아야 할 상식이다.

1. 재료 선택: 서로 다른 재료는 서로 다른 가공 수요에 적용되며, 자주 사용하는 판금 재료는 스테인리스강, 구리, 알루미늄, 니켈합금 등을 포함한다.재료를 선택할 때 기계성능, 내부식성능, 가공성능 등을 고려해야 한다.

2. 설계 사양: 정밀한 판금 가공을 하기 전에 사이즈, 모양, 가공 공정 등 요구를 포함한 상세한 설계 사양이 필요하다.설계 규범의 합리성은 제품의 품질과 가공 효율에 직접적인 영향을 미친다.

3. 가공 공정: 정밀 판금 가공은 일반적으로 절단, 프레스, 벤드, 용접 등의 공정을 포함한다.가공을 진행할 때 구체적인 제품 요구에 따라 적합한 가공 공정을 선택하여 제품의 정밀도와 품질을 확보해야 한다.

4. 설비 선택: 적합한 설비를 선택하는 것은 정밀한 판금 가공 품질을 확보하는 관건적인 요소이다.자주 사용하는 설비에는 수치제어프레스, 수치제어오판기, 수치제어벤드기 등이 포함된다.모델을 선택할 때는 디바이스의 성능, 정밀도 및 안정성을 고려해야 합니다.

5. 검측 검사: 정밀 판금 가공 후 엄격한 검측 검사를 실시하여 제품의 품질이 요구에 부합되도록 확보해야 한다.자주 사용하는 검측 수단에는 삼좌표 측정, 경도 측정, 외관 검사 등이 포함된다.

6. 후처리 공정: 정밀 판금 가공 후 표면 처리, 세척, 조립 등 후처리 공정이 필요할 수 있다.후처리 프로세스의 선택과 실행은 제품의 품질과 모양에 중요한 영향을 미칩니다.

7. 품질 관리: 정밀한 판금 가공 과정에서 품질 관리, 품질 검사, 품질 개선 등 엄격한 품질 관리 체계를 구축해야 한다.양호한 품질 관리 체계를 갖추어야만 제품의 품질 안정과 지속적인 개선을 확보할 수 있다.

총적으로 정밀판금가공을 하려면 이상의 상식을 장악해야 하며 동시에 끊임없이 학습하고 실천해야 하며 자신의 가공기술과 관리수준을 끊임없이 제고하여 고객의 수요와 시장의 경쟁을 만족시켜야 한다.이상의 내용이 당신에게 도움이 되기를 바랍니다. 감사합니다!