복잡한 가공이 필요하거나 복잡한 면처리 부품을 가공할 때 5축 연동 가공은 제조 과정에서 강력한 에너지를 생산할 수 있다.이는 의료, 광학, 에너지, 항공우주, 광전, 자동차, 전자, 통신, 보안, 로봇, 드론, 일반 제조 등 제조업의 모든 유형의 업종에 적용된다.5축 연동 가공은 터빈과 휠과 같은 정확한 회전 가공이 필요한 부품에 사용되며, 그 중 프로파일 표면은 최고 품질의 부품을 생산하기 위해 더 쉽게 전환할 수 있다;이것은 현재의 3축 가공으로는 따라올 수 없는 품질 수준이다.

다음은 3축 가공과 5축 연동 가공 사이의 차이점입니다. 기존의 3축 가공 시스템은 여러 개의 설정과 복잡한 부품에 대한 추가 준비가 필요할 수 있습니다.3축 가공 시스템은 X, Y 및 Z축에서 이동하며 가로 및 세로 이동만 제공합니다.그러나 5축 연동 머시닝은 A축과 B축에 회전을 추가하면서 X, Y, Z축을 가로지르는 동작을 제공한다.이렇게 하면 단일 설정에서 모든 다른 각도에서 부품을 가공할 수 있습니다.5축 연동 가공과 3축 가공 사이의 다른 차이점은 다음과 같습니다.

a, 5축 연동 가공 시스템은 복잡한 모양을 더 빨리 가공할 수 있다.

b. 최종 제품은 더욱 높은 정확도를 가지고 있다.

c, 5축 연동 가공은 3축이 도달하기 어려운 곳을 더욱 쉽게 가공할 수 있다.

d. 생산 시간을 단축하고 회전 시간을 단축할 수 있다.

e. 대용량 워크시트가 있어 회전이 빠르고 무거운 부품을 쉽게 처리할 수 있습니다.

f. 더욱 매끄럽고 고품질의 표면처리를 창조한다.