과학기술이 끊임없이 발전함에 따라 섀시 캐비닛 판금 가공 공정도 끊임없이 혁신하여 제품의 품질과 생산 효율을 향상시켰다.그렇다면 섀시 캐비닛의 판금 가공 기술에는 어떤 혁신이 있습니까?다음은 판금 가공 업체가 공유하는 일부 섀시 캐비닛 판금 가공 공정의 혁신입니다.

1. 수치 제어 벤드: 수치 제어 벤드 설비를 사용하면 벤드 각도와 커브 선을 정확하게 제어할 수 있어 가공 정밀도와 효율을 높일 수 있다.이와 동시에 CAD/CAM 소프트웨어를 운용하면 자동화프로그래밍을 실현하여 인공간섭을 줄이고 오차률을 낮출수 있다.

2. 레이저 절단: 레이저 절단 기술은 높은 정밀도, 높은 속도와 높은 품질의 장점을 가지고 복잡한 모양의 가공을 실현할 수 있으며 생산 효율과 제품 품질을 대폭 향상시켰다.

3.용접 기술: 자동화 용접 설비를 사용하면 용접의 질과 속도를 향상시키고 인건비를 줄일 수 있습니다.이와 동시에 선진적인 기체보호용접기술을 채용하면 산화와 변형을 효과적으로 줄이고 용접의 질을 높일수 있다.

4. 표면처리: 스프레이, 도금 등 표면처리기술을 사용하면 제품의 미관성과 내구성을 증가시킬수 있으며 동시에 제품의 방부성능을 제고시킬수 있다.

5. 정밀 금형 설계: 정밀 금형을 사용하면 고정밀 제품 가공을 실현할 수 있고 2차 수정 과정을 줄여 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있다.

6.지능화 생산: 사물인터넷 기술과 스마트 제조 설비를 사용하면 생산 라인의 자동화와 정보화 관리를 실현할 수 있고 생산 효율과 응답 속도를 향상시킬 수 있다.

전반적으로 말하자면, 섀시 캐비닛의 판금 가공 공정이 끊임없이 혁신됨에 따라 제품의 품질이 향상되고 생산 효율이 향상되었으며, 앞으로 섀시 캐비닛 업계는 더 많은 기술 혁신과 발전을 맞이할 것이다.