판금 가공은 세계 금속 가공의 3분의 1을 차지하며 광범위한 응용 범위를 가지고 있으며 거의 모든 업계에서 응용되고 있다.판금 가공 업체가 정교한 금속판의 절단 과정 (금속판의 두께가 6mm 미만) 이라면 레이저 절단, 플라즈마 절단, 화염 절단, 절단, 프레스 등에 불과하다.중간에 레이저 절단이 최근 왕성하게 발전한 해이다.금속판 절단 분야에서는 마이크로미터급 초박판부터 수십 밀리미터 두께판까지 절단할 수 있다.어떤 의미에서 레이저 절단기는 판금 가공에 기술 혁명을 가져왔다.전통적인 절단 방법에 비해 레이저 절단은 이해하기 쉽고 배우기 쉬우며 가공 효과와 심양 판금 가공의 상인들이 필요로 하는 속도 방면에서 많은 장점을 가지고 있다.따라서 레이저 절단기가 미래의 트렌드가 될 것으로 믿는다.

고밀도 레이저 빔은 절단 대기 재료를 비추어 재료가 증발 온도로 빠르게 가열되고 구멍이 증발되어 구멍을 형성하는 데 사용됩니다.빔이 재료를 향해 이동하면 구멍은 연속적으로 좁은 너비 (예: 약 0.1mm) 의 좁은 틈으로 형성됩니다.절단 재료 - 이것은 레이저 절단입니다. 레이저 절단은 높은 효율, 높은 에너지 밀도 및 부드러움을 가지고 있습니다. 이것은 판금 절단 산업의 정밀도, 속도 및 효율성에 대한 두 가지 선택입니다.

정확한 가공 방법으로서 레이저 절단은 2D 절단 또는 얇은 금속판의 3D 절단을 포함하여 거의 모든 재료를 절단 할 수 있습니다.레이저는 매우 작은 점에 초점을 맞추어 정밀하고 정확한 가공을 할 수 있다. 예를 들어 정밀한 컷과 미세한 구멍의 가공을 할 수 있다.또한 가공 과정에서 도구가 필요하지 않으며 기계적 변형 없이 비접촉식으로 가공됩니다.일부 전통적으로 고품질의 판재를 절단하거나 절단하기 어려우므로 레이자절단문제를 거치는것은 일종의 해결방안이라고 할수 있다. 레이자절단은 특히 일부 탄소강의 절단에 있어서 레이자절단은 동요할수 없는 지위이다.

생산 판재, 판재, 형재, 관재 등 금속 기술, 본 공예 수첩, 통용 설비 및 간소화 또는 특수 설비, 금형, 집게, 구조 금속 부품, 금속 성형 수요, 절단, 프레스, 구부러짐, 연마, 절단, 구부러짐, 리벳 연결, 용접, 표면 처리와 조립을 포함한다.

판금이 안정적으로 성장하여 현재 중국단조협회는 2012년말까지 중국판금업종의 생산은 이미 250만대, 판매액은 약 6억 8000만원, 50여개 회사와 2만 5000명으로 추산하고있다.2013년 매출은 약 7천억 위안, 2014년 매출은 약 7억5천만 위안이었다.

설비는 심각한 경쟁의 동질화, 판금 가공 제조업체의 시스템 통합, 제품 품질과 신뢰성을 개선해야 한다.생산 과정이 느린 관건적인 특징은 생산 과정이 여전히 외국의 선진적인 기준을 가진 비교 가능한 브랜드를 나타낸다.하이엔드는 거의 모든 판금 가공 설비를 수입한다.본 발명의 판금 가공 설비 통합은 가공을 하지 않고 이 분야의 연구와 개발에 사용되는 다기능 복사기를 형성한다.

오늘날의 판금 업계 정보화 건설은 여전히 해결되지 않고 있다.ERP와 MES 생산은 인기가 없으며 우정시정은 원시인류행동의 소통과 사업에 가장 널리 사용되였는데 이는 기업의 발전에 아주 큰 영향을 주었다.

현지 생산 설비의 정확성, 안정성 등 기술 지표는 국제 동종 제품에 뒤떨어지고 수입 설비의 가격은 비싸다.레이저 절단기, 디지털 제어 프레스, 디지털 제어 벤드 설비, 중요 기능 기계 부품 등의 연구 개발, 시스템 통합, 제품 품질과 신뢰성, 완비.

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