심양 레이저 절단기를 사용하여 판금을 절단하는 과정에서 종종 여러 가지 문제가 발생합니다. 절단 품질을 보장하기 위해 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 일반적인 해결 방법입니다.

1. 절단 천공 기술:

어떤 열 절단 기술이든, 소수의 경우를 제외하고, 일반적으로 판의 가장자리에서 시작할 수 있는 것을 제외하고, 반드시 판에 작은 구멍을 뚫어야 한다.이전에 레이저 프레스 복합기에서는 헤드로 먼저 구멍을 낸 다음 레이저로 작은 구멍부터 절단했다.프레스 장치가 없는 레이저 절단기의 경우 두 가지 기본 천공 방법이 있습니다.

폭파 천공 - 재료는 연속적인 레이저를 조사한 후 핵심에 움푹 패인 구멍을 형성한 다음 레이저 빔과 동축의 산소 흐름에 의해 용융 재료를 빠르게 제거하여 구멍을 형성한다.일반 구멍의 크기는 판두께와 관련이 있으며, 폭파 천공의 평균 지름은 판두께의 절반이기 때문에 비교적 두꺼운 판폭파 천공에 대한 공경이 비교적 크고 둥글지 않아 가공 정밀도가 비교적 높은 부품에 사용하기에 적합하지 않으며, 폐기물에만 사용할 수 있다.또한 구멍을 뚫는 데 사용되는 산소 압력이 절단 때와 같기 때문에 스파크가 비교적 크다.

펄스 천공 - 피크 출력의 펄스 레이저를 사용하여 소량의 재료를 녹이거나 기화시키고, 방열 산화로 인해 구멍이 확장되는 것을 줄이기 위해 공기 또는 질소를 보조 가스로 자주 사용합니다. 가스 압력은 절단 시의 산소 압력보다 작습니다.각 펄스 레이저는 작은 미립자 분사만 생성하고 점차 깊이 들어가기 때문에 두꺼운 판자의 천공 시간은 몇 초가 걸린다.일단 천공이 완료되면 즉시 보조기체를 산소로 바꾸어 절단한다.이렇게 하면 천공의 직경이 비교적 작아서 그 천공의 질량은 폭파 천공보다 우수하다.이를 위해 사용하는 레이저는 비교적 높은 출력을 가져야 할 뿐만 아니라더 중요한 것은 빔의 시간과 공간 특성이기 때문에 일반 횡류 CO2 레이저는 레이저 절단의 요구에 적응할 수 없다.또한 펄스 천공은 가스 종류, 가스 압력의 전환 및 천공 시간의 제어를 실현하기 위해 비교적 신뢰할 수 있는 가스 회로 제어 시스템이 있어야 한다.

펄스 천공을 사용하는 상황에서 고품질의 절개를 얻기 위해서는 공작물이 정지할 때의 펄스 천공에서 공작물 등 속도로 연속 절단하는 과도 기술을 중시해야 한다.이론적으로는 초점 거리, 노즐 위치, 가스 압력 등 가속 구간의 절단 조건을 바꿀 수 있지만, 실제로는 시간이 너무 짧기 때문에 이상의 조건을 바꿀 가능성은 크지 않다.산업 생산에서 주로 레이저의 평균 출력을 바꾸는 방법을 채택하는 것이 비교적 현실적이며, 구체적인 방법은 펄스 폭을 바꾸는 것이다.펄스 주파수 변경하기;펄스 폭과 주파수를 동시에 변경합니다.실제 결과는 세 번째 효과가 좋다는 것을 보여준다.

2. 가공 구멍 (작은 지름 및 두께) 변형에 대한 분석:

이것은 선반 (대출력 레이저 절단기만 해당) 이 작은 구멍을 가공할 때 폭파 천공 방식이 아니라 펄스 천공 (소프트 천자) 방식을 사용하기 때문에 레이저 에너지가 아주 작은 구역에 너무 집중되어 비가공 구역도 태워 구멍의 변형을 초래하고 가공 품질에 영향을 미친다.이때 우리는 가공 절차에서 펄스 천공 (소프트 천자) 방식을 폭파 천공 (일반 천자) 방식으로 바꾸어 해결해야 한다.그러나 비교적 작은 출력의 레이저 절단기는 정반대로 작은 구멍을 가공할 때 펄스 천공 방식을 취해야 비교적 좋은 표면 광결도를 얻을 수 있다.

글의 내용은 인터넷에서 유래한 것이니, 문제가 있으면 저에게 연락하여 삭제해 주십시오!