판금 가공 비용이 많이 드는 이유는 다음과 같은 여러 가지가 있습니다.

높은 재료 비용: 판금 가공에 사용되는 원자재는 일반적으로 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금 등을 포함한 금속 판재입니다.이런 금속재료의 가격이 비교적 높아 판금가공원가의 수준에 직접적인 영향을 주었다.

가공 설비와 기술 요구가 높다. 판금 가공에 필요한 설비와 기술 요구가 비교적 높다. 레이저 절단기, 절곡기, 프레스 등을 포함한다.이러한 설비의 투자와 유지 보수 원가가 비교적 높고, 게다가 조작자가 일정한 기술 수준을 필요로 하기 때문에 원가도 증가한다.

가공 난이도: 판금 가공은 일반적으로 여러 공정을 진행해야 하며, 공정이 복잡하고 가공 난이도가 높아야 한다.예를 들어 제품의 사이즈가 정확하고 각도가 일치하며 표면이 깨끗하도록 요구한다. 이런 것들은 모두 비교적 높은 기술 수준과 공예에 대한 파악이 필요하고 가공 원가를 증가시킨다.

대량 생산 제한: 판금 가공 제품은 일반적으로 고객의 요구에 따라 맞춤형으로 제작해야 하기 때문에 생산 주기가 비교적 길고 대량 생산이 어려워 생산 효율이 비교적 낮아 원가를 증가시킨다.

인건비가 높다: 판금 가공은 기술자, 운영자 등을 포함한 많은 작업자가 생산에 참여해야 한다.조작이 복잡하고 고정밀도를 요구하기 때문에 비교적 많은 시간과 정력을 들여야 하기 때문에 인건비가 증가한다.

설계 및 개발 비용이 높음: 판금 가공 제품은 일반적으로 고객의 요구에 따라 설계와 개발을 진행해야 하며, 엔지니어 설계, 샘플 제작 등 단계와 관련되며, 이러한 것들은 모두 일정한 투입이 필요하고 원가를 증가시킨다.

총적으로 말하면 판금가공원가가 높은것은 주로 원자재원가가 높고 설비와 기술요구가 높으며 가공난이도가 높고 대량생산이 제한되고 인건비가 높으며 설계와 개발원가가 높은 등 여러 방면의 요소가 종합적으로 작용하여 초래된것이다.판금 가공 원가를 낮추려면 생산 공정 최적화, 생산 효율 향상, 인건비 절감, 신기술 개발 등 여러 방면에서 착수해야 한다.

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