상자는 대부분 의료상자, 기어전동상자 등 가공해야 할 표면이다.이러한 가공 서피스에서는 구멍 가공 정밀도보다 평면 가공 정밀도를 더 쉽게 보장할 수 있습니다.따라서 스핀들 구멍 (주 구멍) 의 가공 정밀도와 상자에서 구멍 시스템의 가공 정밀도가 이 과정의 중요한 문제입니다.예를 들어, 나는 음향 알루미늄 섀시를 만들어 본 적이 있다.그 장점은 발열이 양호하고 cnc가공 접착도가 높으며 질감이 4성급이고 관리가 편리하며 표면이 양극이고 질감이 5성급에 달한다는 것이다.단점: 가공조건이 높고 원가가 크며 개성조형이 어렵다.목제 섀시는 열 방출이 불량하여 고급 목재 가격이 높다.그런 다음 사접 기어 박스의 가공 예제를 설명합니다.

그러므로 만부흠은 공예로선의 배치에서 몇가지 점에 주의를 돌려야 한다.

(1) 면에서 구멍으로 가공하려면

먼저 평면을 가공하면 표면이 거친 표면과 샌드위치를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 평면에 분포된 구멍을 간단하게 그려 맞출 수 있다.또한 드릴이 드릴링을 시작하면 평면이 고르지 않아 충격 진동이나 도구 손상이 발생하지 않습니다.따라서 일반적으로 먼저 평면을 가공하는 것이 좋습니다.

(2) 황삭 및 가공 단계

상자의 구조가 복잡하여 주표면의 정밀도가 높아야 한다.황삭 과정에서 발생하는 절삭력, 조임력, 절삭열은 가공 정밀도에 큰 영향을 미친다.즉시 황삭을 하면 황삭 후의 여러 가지 원인으로 인한 가공소재의 변형 내응력이 완전히 해방되지 못하고 가공할 때 제거되지 않아 상자의 마운트 해제 후 변형되어 상자의 최종 정밀도에 영향을 준다.조가공 과정에서 치료구를 여러 차례 느슨하게 하고 가능한 한 빨리 내응력을 방출하여 상자의 가공 품질을 크게 보장하기를 희망한다.

(3) 프로세스 중앙 집중화 또는 분산에 관한 결정

상자 조가공과 가공 단계의 분리는 공정 분산의 원칙에 부합한다.그러나 중소 대량생산에 사용되는 선반과 치구의 수를 줄이고 상자의 운반과 설치 시간을 줄이기 위해 상대적으로 조가공과 가공 단계를 집중하여 가능한 한 같은 선반에 배치할 수 있다.

(4) 적절한 열 처리 프로세스 스케줄링

주조 상자는 구조가 복잡하고 벽의 두께가 고르지 않으며 주조 시 냉각 속도가 일치하지 않아 내응력이 생기기 쉽고 표면이 단단하다.그러므로 주조후 반드시 모래분사와 품질조절인원을 합리하게 배치해야 한다.