5축 가공 기술은 실제 응용에서 확실히 일부 난이도가 존재하는데, 이러한 난이도는 주로 그 복잡한 가공 과정과 고정밀도의 요구에서 비롯된다.다음은 몇 가지 주요 난이도점입니다. 1. 공구 궤적 계획: 5축 가공에서 공구 궤적의 계획은 복잡한 과정입니다.특히 휠 등 복잡한 서피스 구조를 가진 부품의 경우 공구 궤적의 제약조건이 비교적 많고 인접한 날개 공간이 작아 가공할 때 충돌 간섭이 발생하기 쉬우며 무간섭 칼 위치 궤적을 자동으로 생성하는 것이 어렵다.2, 가공 정밀도 제어: 5축 가공은 높은 정밀도를 요구한다. 특히 얇은 벽류 부품을 처리할 때, 예를 들어 휠의 러너가 좁아지고 날개가 상대적으로 길며 강도가 낮아 CNC 수치 제어 가공 과정에서 변형되기 쉽다.이와 동시에 절삭깊이의 제어도 5축 CNC에서 가공하는 관건적인 기술로서 자칫하면 공구가 부러질수 있다.3. 프로그래밍의 복잡도가 높다: 5축 가공은 정확한 가공 절차가 필요하며, 이는 기술력과 프로그래밍 능력에 높은 요구를 제기한다.자동화 프로그래밍은 선행 처리를 거쳐 수치 제어 가공 공구의 궤적을 생성하고 G 코드를 생성하는 절차를 거쳐야 하는데, 이 과정은 풍부한 경험과 전문 지식을 필요로 한다.4. 설비 원가가 높다: 5축 선반의 제조 난이도가 높고 기술 요구가 엄격하기 때문에 설비 원가는 보통 전통 선반보다 높다.이와 동시에 일부 관건부품에 대해서는 국내에서 아직 제조할수 없어 수입에 의존해야 할수도 있는데 이는 생산원가를 증가시켰다.5. 조작과 유지보수의 난이도가 크다: 5축 선반 조작은 다축 연동과 공간 자세 조정 등 복잡한 지식을 습득해야 하며 조작자의 자질과 기능에 대한 요구가 비교적 높다.이와 동시에 5축선반의 유지보수도 전문기술일군이 진행해야 하며 일단 고장이나 파손이 발생하면 복구비용도 전통적인 선반보다 높을수도 있다.