CNC 가공 부품은 컴퓨터 디지털 제어 작업셀을 통해 정밀하게 가공된 부품입니다.cnc 가공 부품 제조 생산 과정에서 효율을 높이는 것은 생산 원가를 낮추고 생산액 생산량을 높이는 관건이다.다음은 cnc 가공 부품 제조 생산 과정에서 효율을 높이는 데 도움을 주는 몇 가지 제안입니다. 절삭 파라미터를 최적화합니다. 절삭 사용량 증가, 절삭 속도 증가, 공급량 및 배식 칼량으로 가공 속도를 가속화합니다.이와 동시에 절삭매개변수를 합리하게 조정하여 절삭과정의 안정을 확보하고 공구의 마모와 선반부하를 줄여야 한다.다축 연동과 다부품 가공: 다축 연동과 다칼 동시 절삭을 사용하여 칼 교체 시간과 비가공 시간을 줄인다.이밖에 여러 공작물을 동시에 가공한다. 례를 들면 순서가 여러개 가공, 평행여러개 가공 등은 생산효률을 한층 더 높일수 있다. 가공 여유 감소: 공정 계획을 최적화하여 가공 여유를 줄이고 불필요한 가공 절차와 시간을 절약하여 가공 효율을 높인다.여러 대의 선반 동시 관리 실시: 1인 다중 기계 조작 모드를 채택하여 조작자가 여러 대의 CNC 선반을 동시에 감시하고 조작할 수 있도록 하여 설비 이용률을 높인다.부품 구조의 공정성 개선: 부품 설계를 최적화하고 가공의 난이도와 복잡도를 줄이며 가공 효율을 높인다.적합한 가공소재 선택: 절삭 가공 성능이 좋은 가공소재 재료를 선택하여 절삭력을 낮추고 공구의 마모를 줄이며 가공 효율을 높인다.좋은 기술과 설비를 도입한다: 좋은 공구, 선반과 가공 기술을 채용하여 고속, 고효율의 절삭 가공을 실현한다.이와 동시에 자동화, 지능화기술을 리용하여 생산과정의 자동화정도를 높이고 인공간섭을 줄여야 한다.직원 교육 및 기술 향상 강화: 운영 인력에 대한 정기적인 교육을 실시하여 운영 기술과 안전 의식을 향상시키고 가공 과정의 안정적이고 효율성을 보장합니다.완벽한 제품 통제 시스템 구축: 품질 관리를 강화하여 제품의 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 확보한다.예방 메커니즘을 통해 불량품률을 줄이고 재작업과 폐기 원가를 낮춘다.생산 공정과 계획 최적화: 생산 계획을 합리적으로 배정하여 생산 과정의 연속성과 안정성을 확보한다.이와 동시에 생산과정을 최적화하여 생산과정에서의 랑비와 병목현상을 줄이고 전반 생산효률을 높여야 한다.