철불용 PTFE 플라스틱 원료 가공 성형은 크게 네 가지로 나뉜다: 모압 성형, 롤러 성형, 사출 성형, 2차 가공.오늘 소편은 여러분들에게 이 4가지 가공방법과 주의사항을 간단히 소개하였다.

1. 불소 플라스틱 롤러 성형

PTFE 필름은 롤러 성형이다. 롤러 성형은 단방향 롤러와 다방향 롤러 두 가지 공정으로 나눌 수 있다. 롤러 처리를 거쳐 PTFE 필름은 원래의 불투명 자색에서 반투명 수정색으로 변한다.

단방향 롤러는 투명한 형태의 필름으로 다시 가열하여 신속하게 압연기의 같은 회전하는 두 롤러를 통해 가공한다.압연 배율은 1.5-2.5 범위 내에서 제어되며, 일반 롤러 회전 속도는 20회전/분이다.

다방면 롤러는 소결 담금질 처리된 필름을 압연기에 올려놓고 다방면의 압연을 진행하여 필름의 두께를 점차 줄이는 성형가공방법이다.그 중 압연비는 2-2.5 범위이다.드럼의 온도는 150-200 ℃ 로 조절해야 하며 증기가 가열될 때 증기압력은 0.5~0.9 메가파스칼이다.압연비는 중요한 참효로서 너무 크거나 너무 작으면 제품에 모두 좋지 않다.때로는 여러 번 롤링을 반복해야만 한 제품을 잘 누를 수 있다.

2. 불소 플라스틱 압축 성형

불소 플라스틱 압축 성형은 판, 막대, 슬리브, 테이프, 밀봉 고리, 격막 및 금속 부속품이 있는 부품 등을 가공할 수 있다.

압축 성형은 예비 성형, 소결 및 냉각의 세 단계로 나뉩니다.예비성형은 PTFE 가루를 몰드에 골고루 넣어 상온에서 촘촘하게 가압한 예비성형품(즉 반제품)이다.소결은 예비성형품을 용해점 이상으로 가열하는 것이고, 냉각은 소결 온도에서 실온으로 내려가는 과정이다.

일부 불소 플라스틱은 용해점 온도 이상에서 한 번 가압하여 만들어지는데, 이런 성형 금형을 열압 모형이라고 하는데, 이에 대응하는 PTFE의 금형을 냉압 모형이라고 한다.

몰딩 시 압축비 (일반 PTFE는 4-6) 와 성형 수축률 (일반 PTFE는 2.6-4.5%) 이 제품에 미치는 영향에 주의해야 한다.

원료는 부유법으로 수지를 중합하여 입경이 20-500마이크로메터인 말랑말랑하고 가는 가루가 비교적 좋다.압제과정에 반드시"방기"를 해야 하며 예비성형압력은 17~35메가파스칼이고 보압시간은 반제품의 두께에 따라 결정된다. 례를 들면 100밀리메터 두께의 반제품은 15분간 보압해야 한다.

소결 시 주의해야 한다: 온도 상승 속도는 20-120 ℃/h를 사용할 수 있다. 제품이 클수록 온도 상승 속도가 느리다. 부유법 수지 소결 온도는 370-380 ℃ 이다. 그러나 분산법 수지 소결 온도는 좀 낮다. 360-370 ℃, 소결 온도가 높다. 수축률과 기공률이 따라서 커진다. 소결 시간은 적당히 통제해야 한다.

냉각, 일반적으로 느린 속도로 온도를 낮추고, 속도는 15-25 ℃ /h이며, 특수한 경우, 예를 들어 두께가 5mm 미만의 얇은 판이나 밀어서 성형된 얇은 벽관을 만드는 소수의 경우에만 빠른 냉각을 사용한다.

때때로 제품은 100-120 ℃ 의 온도에서 4-6시간의 퇴화 처리를 한다.

3. 불소 플라스틱 주사 성형

PFA(테트라플루오로에틸렌과 올플루오로알킬에틸렌에테르의 공중합체)는 PTFE를 용해하여 성형할 수 있다.그 가공온도는 비교적 넓고 425 ℃ 에 달하며 그 분해온도는 450 ℃ 이상이고 일반적으로 가공온도를 통제하는 범위는 330-410 ℃ 이다.

PFA의 흡습성은 0.03% 로 매우 작기 때문에 건조할 필요가 없다. 주사 전에 부속품은 140 ℃ 정도로 예열해야 한다. 주사 원통의 3단 온도는 200-210, 300-310, 350-410 ℃ 이다. 노즐의 온도는 원통의 높은 온도보다 약간 낮다. 금형의 온도는 140-230 ℃ 이다. 주사 압력은 40-90 메가파스칼이다. 주사 속도는 약간 느려야 한다. 보압 시간은 너무 길어서는 안 된다.냉각 시간은 40-150초입니다.

4. 불소 플라스틱 2차 가공 기술

불소 플라스틱의 가공 특성으로 인해 일부 제품은 1차 성형을 어렵게 하고, 반드시 2차 가공을 거쳐야만 사용할 수 있는 완제품을 얻을 수 있다.2차 가공 기술은 절삭, 용접, 안감, 부풀리기 등이 있다.

절삭: 금속과 유사한 절삭 방법으로 설비는 선반, 드릴, 대패반 등이 있다.컷하기 전에 스톡을 24시간 동안 배치해야 합니다.

안감: 일반적으로 폴리테트라플루오로에틸렌과 폴리플루오로에틸렌 (F4와 F46으로 쓰여있음) 플라스틱 안감 검은색 금속관 및 관 부품을 사용하여 화학공업 방부 내식 재료에 사용할 수 있다.

팽창: 제품은 파문관과 열수축관, 열수축막 등이다.또 연속식 팽창과 간헐식 팽창으로 나뉜다.

용접: 열전압 용접과 열풍 용접봉 용접 두 종류로 나뉜다.열압 용접은 특수 제작된 집게에서 327 ℃ 이상으로 가열하고 동시에 가압해야만 용접할 수 있다.

열풍 용접봉 용접은 PFA 수호봉을 사용하여 가열 가압이 PFA를 통과하여 두 개를 연결합니다.

예를 들어 F46 열수축관의 파이프 벽돌은 수냉각 진공 정형 방법으로 제조하고, 파이프 재료의 신장비는 3-7이며, 용융 원추의 길이는 10-20mm로 제어하고, 팽창 모형의 온도는 80-160 ℃, 팽창 압력은 0.1-0.2메가파스칼, 견인선 속도는 80-500mm/분이다.다른 것은 부풀어 오른 F4 나선관도 있다.

예를 들어 PTFE 선반 레일 소프트 밴드: 부유법 PTFE 세립재를 사용하여 으깬 후 20개의 체를 지나면 청동 가루 또는 알루미늄 가루의 입도는 200개이고, 100mm 고모반에 대해 5분간 압력을 유지하며, 중간에 세 번 공기를 넣고, 소결 시 온도 상승 속도는 50-60 ℃/h, 320 ℃ 에서 1시간 보온하고, 150 ℃ 로 온도를 낮출 때 용광로에서 나온다.반제품을 선반가공하기 전에 80 ℃ 로 예열하고 1시간 보온한 후에 다시 진행해야 한다.소프트밴드는 나프탈렌나트륨처리를 거쳐야 하는데 그중 나프탈렌51g, 4수소푸라진 100밀리리터, 금속나트륨 적당량, 두께 1밀리메터 이하의 소프트밴드는 나프탈렌나트륨처리액에서 1~3분 후에 90 ℃ 의 뜨거운 물로 씻어야 한다.

례를 들면 PTFE는 폴리페닐, 폴리아미드, 폴리히드록시페닐메틸에스테르를 함께 혼입할수 있으며 동시에 흑연, 이황화몰리브덴, 청동가루 등을 충전하여 수공갑문에 응용할수 있으며 불소플라스틱 46은 내부식구밸브에 사용할수 있으며 그 모압온도는 320-350 ℃, 모압압력은 3-30메가파스칼, 정형보온온도는 120-150 ℃ 이다.

심천시 EMAR정밀과학기술전공은 고정밀 cnc가공에 주력하고 있으며 가공재질은 주로 알루미늄합금, 강재, 동합금,pom、peek、및 철불용정밀가공, 제품응용분야는 광학, 지능로보트, 광전, 자동차, 통신, 안방, 측량 등 여러 분야를 포함한다.