왜냐하면 국내의 프레스 금형 제작 기업은 대부분 중소기업이고, 게다가 이 중의 적당한 일부 기업은 아직 전통적인 작업장식의 생산 관리 단계에 머물러 있기 때문에, 왕왕 금형의 안정성을 소홀히 하여 금형 개발 주기가 길고 제작 원가가 높은 문제를 초래하여 기업의 전개 발걸음을 심각하게 제약한다.

모두가 알다싶이 금형을 프레스하는데 사용하는 금속재료는 많은 품종과 관련된다. 왜냐하면 금형에서 각종 부품이 일으키는 효과가 다름에 따라 그 재료에 대한 요구와 선택준칙도 같지 않기때문이다.따라서 어떻게 합리적으로 금형 재료를 선택하느냐가 금형 설계에서 매우 중요한 작업 중의 하나가 된다.

금형재료를 선택할 때 재료는 반드시 고강도, 고내마모성과 적당한 인성을 갖추어야 할뿐만아니라 반드시 피가공제품재료의 특성과 생산량요구를 충분히 고려해야 한다. 이렇게 해야만 금형성형의 안정성요구에 도달할수 있다.

실제 작업에서 금형 설계자는 개인의 경험에 따라 금형 재료를 선택하는 경향이 있기 때문에 프레스 성형에서 금형 부품의 재질 선택이 부적절하여 금형 성형이 불안정한 문제가 종종 발생한다. 주목할 만한 것은 프레스 가공 과정 중, 모든 프레스 판재는 자신의 화학 성분, 역학 기능 및 프레스 기능과 밀접한 관련이 있는 특성 값이 있기 때문에, 프레스 재료의 기능 불안정, 프레스 재료의 두께의 파동 및 프레스 재료의 변화는 프레스 가공의 정밀도와 품질에 직접적인 영향을 줄 뿐만 아니라 프레스 금형의 손상을 초래할 수도 있다.

금형의 안정성 문제를 해결하기 위해서는 다음과 같은 몇 가지 측면에서 엄격하게 점검해야 한다.

1. 공정 입안 단계에서 제품에 대한 분석을 통해 제품이 제작 과정에서 발생할 수 있는 단점을 예지한 다음에 안정성을 가진 제작 공정 계획을 작성한다.

2. 생산 공정의 규범화, 생산 공정의 표준화를 실시한다.

3. 데이터베이스를 수립하고 끊임없이 이를 총화하고 최적화한다;CAE 분석 소프트웨어 시스템을 통해 최적화된 솔루션 계획을 도출합니다.

이 글은 EMAR 금형 유한회사에서 나온 것입니다. 더 많은 EMAR 관련 정보는 클릭하십시오. www.sjt-ic.com,