프레스 가공은 금형을 사용해야 한다. 많은 고객들이 신제품을 개발하려고 한다. 왜냐하면 후기의 추산이 잘 알려지지 않았기 때문이다. 고객들은 너무 많은 돈을 투입하고 싶지 않다. 그렇다면 금형 원가는 고객들이 특히 원가를 절약하고 싶어하는 곳이다.비용 절감은 모든 기업이 원하는 주제입니다.그렇다면 프레스 가공은 어떻게 원가를 더 잘 절약할 수 있습니까?

프레스 가공의 비용 절감은 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 고려됩니다.

하드웨어 방면에서 철물 프레스 부품 공장의 원가 절약은 주로 금형 재료의 선택에 있다. 금형의 재료 두께는 금형의 사용 수명과 금형 원가에 직접적인 영향을 미친다. 제품 구조에 따라 가능한 한 금형을 간소화하여 금형 원가를 절약하고 금형 구조를 간소화하여 합격된 제품을 만들어야 한다. 이것은 금형 구조의 금형 설계에 대해 특수한 익숙도를 요구한다. 그러면 어떻게 프레스 가공에서 원가를 절약할 수 있을까?

첫째, 금형공예, 합리적인 금형설계과정은 금형생산시간을 절약하고 금형재료를 절약할수 있다.

프레스 가공 금형 제조 과정 중 고강도 판재의 성형을 보장하기 위해 일반적으로 낙재 공예, 즉 낙재 후의 성형 방법의 성공률이 높고 낙재는 지연에 비해 압변 코일이 없기 때문에 충재 공예의 재료 이용률이 비교적 높고 심화 공예 재료의 이용률은 상대적으로 낮지만 제품의 품질을 보장하고 디버깅 주기를 단축하기 쉽다.따라서 프레스 가공 제조 과정에서 실제 상황을 고려하여 최적의 공정을 선택해야 한다.

둘째는 금형 재료의 다중 이용이다.

많은 스탬핑 가공은 하나의 제품을 완성한 후에도 여전히 재사용할 수 있는 공간이 매우 크며, 설정된 절삭 공정으로 같은 재료의 작은 부품을 제조할 수 있다.일반적으로, 일반적으로 좌우 부품이 합모되고, 한 모형이 여러 개의 강으로 개발된 제품은 모두 보통 좌우 대칭이다.몰드에서 생산되는 좌우 부품이 대칭 부품의 크기만 늘리면 몰드의 단일 부품 크기, 즉 새 프로세스의 몰드 모양과 크기가 증가합니다.이렇게 하면 몰드의 전체 무게를 줄이고 재료를 절약하며 비용을 절감할 수 있는 일련의 가이드 메커니즘을 절약할 수 있습니다.

셋째, 금형설계의 각도에서 볼 때 금형구조의 간소화는 두말할것없이 프레스가공생산원가를 절약하는 주요한 방면이다.

몰드 구조 설계에서 일반적으로 일부 몰드 부품은 있어도 되고 없어도 된다.이제 몰드 사용에 영향을 주지 않고 몰드를 제거할 수 있습니다.있어도 되고 없어도 되는 재료의 두께는 몰드의 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.철물 프레스 부품 공장은 일반적으로 금형의 사용 수명을 800000회로 요구하지만, 많은 중소형 대량 생산에서 제품 수량은 500000배에 달할 수 없으며, 이번에는 요구를 낮추고 금형의 벽 두께를 적당히 낮추어 원가를 낮출 수 있다.

프레스 가공 원가의 요소가 너무 많아서 철물 프레스 부품 공장의 실제 상황이 다르고 금형 설계 구조에 대한 요구도 다르다.금형 구조를 간소화하여 프레스 가공과 조작을 간단하고 편리하게 하는 것이 각 철물 프레스 부품 공장에서 고려해야 할 중점이다.