단일 설정: 3축 기계는 여러 번 설정해야 하며, 이로 인해 잘못된 정렬, 더 높은 자본 및 기타 오류가 발생할 수 있습니다.5축 CNC 머시닝을 통해 한 번에 머시닝의 복잡한 모양을 설정하여 전력을 향상시키고 시간을 절약하며 본전을 낮추고 운영자의 오류를 방지할 수 있습니다.

짧은 공구: 5축 CNC 머시닝을 사용하면 머리를 낮추고 공구를 적절하게 배치할 수 있으므로 짧은 공구를 사용할 수 있습니다.이렇게 하면 공구에 큰 압력을 가하지 않고 가공 속도를 향상시킬 수 있습니다.짧은 절삭 공구는 또한 공구의 진동을 감소시켜 캐비티와 코어를 생성할 수 있습니다.5축 작업셀의 진동이 적기 때문에 서피스 마무리가 향상됩니다.

지저분한 부품: 이 프로세스를 통해 캐스트가 필요한 지저분한 부품을 가공할 수 있습니다.소량 생산 또는 프로토타입이 있는 경우 주조가 완료될 때까지 몇 달을 기다리지 않고 몇 주 이내에 부품을 가공할 수 있습니다.

진보된 공구 수명: 공구의 순환 시간과 수명을 향상시키기 위해 일정한 절삭 부하와 더 좋은 절삭 위치를 유지할 수 있습니다.

드릴링: 5축 CNC 머시닝은 다양한 복합 각도를 가진 일련의 구멍을 적시에 드릴링할 수 있는 능력을 제공합니다.이렇게 하면 3축 작업셀을 사용하는 경우 각 면에 대해 다른 설정이 필요합니다.

충돌 방지: 공구 클램프에 충돌하지 않도록 작업대 또는 절삭 공구를 기울입니다.

이 제조 기술은 항공 우주 환경에서 인기가 있지만 이러한 유용한 특성은 더 많은 산업이 그것을 채택하도록 촉진했습니다.이 프로세스의 혜택을 받는 산업에는 석유 및 가스, 의료, 대체 동력 및 압축기가 포함됩니다.