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펀치 몰드에 다이 블록이 발생하는 이유
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펀치 몰드에 다이 블록이 발생하는 이유

출시 날짜:2024-12-03     검색 횟수 :


철물 프레스 금형의 생산 과정에서 왕왕 철물 프레스 금형의 폭발 현상이 나타나 생산 라인이 생산할 수 없게 되고 프레스 가공 공장의 정상적인 생산 질서에 영향을 준다.프레스 금형이 폭발하는 것은 매우 광범위한 현상이다. 일반적으로 프레스 금형은 작은 구멍만 폭발할 수 있다. 그러나 심각할 때 프레스 금형은 몇 개의 깨진 판으로 분열될 수 있다. 금형의 품질에 영향을 주어 금형이 폭발하는 원인은 여러 가지가 있다.

1. 프레스의 선택

철물 프레스 금형은 운용 수명을 높이기 위해 좋은 프레스를 골라야 한다.일반 개식 프레스에서 운용하면 균일한 복마 수명은 1~3만 회이고, 신식 정밀 프레스에서 운용하면 프레스 금형의 복마 수명은 6~12만 회에 달한다.특히 작은 틈이나 빈틈이 없는 프레스, 경질합금 프레스 금형 및 정밀 프레스 금형은 정밀도가 높고 강성이 좋은 프레스를 선택해야 한다. 그렇지 않으면 금형의 수명을 낮출 수 있고 심각한 경우 금형을 손상시킬 수도 있다.펀치 몰드에 다이 블록이 발생하는 이유(pic1)

2. 금형 설계의 원인

일반적인 상황에서 만약 프레스 금형이 설계할 때 구조가 불합리하고 강도가 안 되며 칼날의 거리가 너무 가깝고 템플릿의 블록 수가 안 되거나 패드의 발판이 없는 상황을 나타낸다면 금형은 매우 큰 폭발 위험에 직면하게 된다.몰드 설계의 첫 번째 요소는 다음과 같습니다.

1. 샘플링과 레이어드: 왕복 공급 샘플링 방법은 종종 금형의 손상을 형성할 수 있다. 그러나 레이어드 값이 작으면 마찬가지로 프레스 금형의 마모 정도를 가중시킬 수 있다. 따라서 합리적인 샘플링 방법과 레이어드 값을 선택하면 금형의 수명을 연장할 수 있고 파열 상황이 나타나는 것을 방지할 수 있다.

2. 가이드 메커니즘 정밀도: 정확하고 견고한 가이드는 금형의 마모를 줄일 수 있고, 볼록한 모형이 갉아먹는 상황을 방지할 수 있으며, 특히 빈틈이 없는 것과 작은 빈틈이 없는 재단모형, 복합모형과 다공위급 진입모형 운용에 적합하다.그 밖에 금형의 수명을 높이기 위해서는 가공 공정의 성질과 금형 부품의 정밀도에 따라 정확한 가이드 방식과 가이드 기구의 정밀도를 선택할 필요가 있다.

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