정밀 판금 가공은 항공 우주, 전자, 통신, 의료 장비 등의 산업에서 흔히 볼 수 있는 정밀 부품과 어셈블리를 만드는 가공 방법입니다.그러나 실제 작업에서는 여전히 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 몇 가지 일반적인 문제를 소개하고 해결책을 제공합니다.

질문 1: 크기 편차 초과

정밀 판금 가공 과정에서 고객 요구 사항을 초과하여 어셈블리가 제대로 작동하지 않거나 다른 부품과 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

솔루션:

1. 가공설비의 정밀도를 진지하게 분석하고 평가하여 요구에 도달하도록 확보한다.

2. 가공 전 시뮬레이션과 시험을 실시하여 사이즈 편차를 제때에 발견하고 교정한다.

3.엄격한 품질 관리 프로세스를 견지하고 가공 과정에서 실시간 모니터링과 검측을 포함한다.

4.고객과 긴밀히 협력하여 사이즈 요구를 명확히 하고, 제때에 가공 공예를 조정하고 개선한다.

질문 2: 재료 변형 또는 파열

판금 가공 과정에서 재료가 변형되거나 파열되어 최종 품목의 품질이 떨어지거나 심지어 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

솔루션:

1. 재료의 경도, 강도, 인성 등 성능을 포함한 적합한 재료를 선택한다.

2. 재료의 변형 및 파열 위험을 줄이기 위해 응력 제거와 같은 적절한 재료 처리를 가공하기 전에 수행합니다.

3. 가공 공정을 최적화하고 적당한 방식과 순서로 재단, 벤드 등 공정을 진행하여 재료의 응력과 변형을 줄인다.

4. 금형 지지력을 늘리거나 금형 설계를 조정하여 재료의 지지력과 안정성을 높인다.

5. 가공하기 전에 시험 제작을 하고 재료의 변형이나 파열 문제를 제때에 발견하고 바로잡는다.

질문 3: 표면 품질이 좋지 않음

정밀 판금 가공의 표면 품질 요구가 비교적 높다. 예를 들어 수요 평평도, 마무리 등 지표가 기대에 미치지 못하면 제품의 외관과 성능에 영향을 줄 수 있다.

솔루션:

1.적합한 가공 공정과 파라미터를 선택한다, 예를 들면 프레스의 헤드 세척, 벤드 공정의 지지 방식 등, 가공 시 표면 손상을 초래하지 않도록 보장한다.

2. 가공 전에 적당한 표면 처리, 예를 들어 광택, 연마 등 조작을 하여 표면의 질을 향상시킨다.

3.가공 설비와 공구의 유지 보수를 강화하여, 그 상태가 양호하도록 보장하고, 재료 표면에 스크래치나 손상을 초래하지 않도록 한다.

4. 가공 과정에서 폐기물을 제때에 정리하여 재료 표면에 오염이나 스크래치가 생기지 않도록 한다.

5. 적당한 검측 방법, 예를 들어 광학 검측기, 레이저 스캐닝 등 가공 후의 제품에 대해 품질 검측을 실시하여 표면의 품질이 요구에 부합되도록 확보한다.

질문 4: 높은 인건비

정밀 판금 가공은 일반적으로 여러 공정이 필요하며 각 공정은 시간과 인건비가 소요되며 높은 공정 비용이 발생하면 제품 비용이 증가합니다.

솔루션:

1.가공 공정을 합리적으로 계획하고 안배하여 중복 공정과 중복 조작을 최소화한다.

2. 선진적인 가공설비와 자동화설비를 채용하여 가공효율과 품질을 향상시킨다.

3. 직원의 기능과 공예 수준을 교육하고 향상시키며 노동자의 조작 효율을 향상시킨다.

4. 고객과 소통하고 협력하여 불필요한 가공 요구를 최소화하고 제품의 복잡성을 줄인다.

5. 적합한 공급업체와 파트너를 찾아 공동으로 가공 원가를 낮춘다.

이상의 해결 방안을 통해 정밀 판금 가공에서 흔히 볼 수 있는 문제에 효과적으로 대응하고 제품의 품질과 가공 효율을 높일 수 있다.물론 서로 다른 업종과 제품에도 특정한 문제와 해결 방안이 있을 수 있으므로 실제 상황에 따라 맞춤형 조정과 개선이 필요하다.