금형은 공업의 어머니로서 금형의 중요성이 날로 사람들에게 인식되고 금형 디자인과 금형 제작 기술이 큰 발전을 이루었음을 알 수 있다.금형 가공 기술의 개조, 각종 금형 신소재의 광범위한 응용, 금형 부품의 표회화와 전문화 등은 모두 프레스 금형 공장이 설계에 있어서 더욱 정확하고 신속한 습관 금형의 발전을 강요한다.

그렇다면 프레스 가공 과정에서 금형 부품 수요는 어떤 기능을 갖추어야 금형의 정밀과 사용 수명에 유리합니까?

1. 내마모성

스톡이 몰드 캐비티에서 가소성 변성을 일으킬 때, 캐비티 겉면을 따라 흐르고 미끄러져 캐비티 겉면과 스톡 사이에 격렬한 충돌이 발생하게 한 다음, 몰드가 마모되어 효력을 잃게 된다.그래서 재료의 내마모성은 금형의 근본적이고 매우 중요한 기능 중의 하나이다.

경도는 내마모성에 영향을 주는 주요 요소로 일반 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적고 내마모성도 좋다.기타 내마모성은 또한 탄화물의 품종, 수량, 형상, 거세 및 산포와 관련이 있다.

2. 고온 기능

프레스 몰드의 작동 온도가 높을 때 경도와 강도를 떨어뜨려 몰드가 조기에 마모되거나 가소성 변형이 발생하여 효력을 잃게 된다.따라서 금형 재료는 회화 방지 안정성이 비교적 높아야 한다.

3. 내식성

플라스틱 모델과 같은 일부 프레스 금형은 작업할 때, 플라스틱 추측에 염소, 불소 등 원소가 존재하기 때문에, 열을 받은 후 HCI, HF 등 강한 침식성 기체를 분해하여 분석하고, 금형 캐비티의 겉면을 침식하며, 그 겉면의 거칠음을 증가시켜 마모 실효를 심화시킨다.

4. 강한 내성

금형의 작업 조건은 대부분 매우 열악하며, 어떤 것은 항상 비교적 큰 충격 부하를 받은 후에 아삭아삭한 균열을 초래하기 때문에 금형은 비교적 높은 강도와 내성을 가져야 한다.금형의 내성은 주로 재료의 탄소 함유량, 결정 입도 및 조직 상태에 달려 있다.

5, 내냉열 피로 기능

일부 프레스 금형은 작업 과정 중에 반복적으로 가열과 냉각 상태에 처해 있어 캐비티 겉면이 당겨지고 압력 변응력의 작용을 받아 겉면이 균열되고 벗겨지며 충돌력을 증대시키고 가소성 변형을 막으며 척도 정밀도를 낮춘 후 금형의 효력을 잃게 한다.냉열 피로는 열로 금형을 만드는 것이 효력을 잃는 주요 방식 중의 하나이며, 이런 종류의 금형은 비교적 높은 냉열 피로에 견디는 기능을 가져야 한다.

이 글은 EMAR 금형 유한회사에서 나온 것입니다. 더 많은 EMAR 관련 정보는 클릭하십시오. www.sjt-ic.com,