테두리 프레스 몰드 작용은 스트레치 플레이트를 공예 곡선을 따라 재단하여 필요한 재료 테두리 사이즈를 얻는 것이다. 테두리 모델은 제조 과정에서 기준 모델을 제대로 만들어야 한다. 만약 플레이트 부품이 제대로 연구되지 않으면 플레이트 부품이 반등하고 플레이트 부품이 변형되는 등 각종 문제가 발생한다.

가장자리 몰드의 단점은 다음과 같습니다.

1. 가시: 판재를 재단할 때 프레스 제품 부품의 단면구의 뾰족한 모서리에 남는다. 가시는 판재가 분리될 때 반드시 발생하는 것이다. 제거할 수 없고 줄일 수 밖에 없다. 그러므로 프레스 부품의 가시 결점은 반드시 받아들이는 원칙이 있다. 즉, 길이는 재료 두께의 1/3을 초과하지 않고 본 공정, 다음 공정 및 최종 사용자의 안전에 영향을 주지 않는다.가시 발생 원인: 테두리 칼날 수리;볼록하고 오목한 칼날의 빈틈이 크다;볼록, 오목형 칼날의 빈틈이 작고 칼날을 세워 가장자리를 수리하는 등.

2. 모서리 손질, 펀치 변형: 이 단점의 표현 형식은 모서리 손질, 펀치 완료 후 모서리 손질, 구멍 변형 등이며, 가장 중요한 원인은 다음과 같다: 압재심의 압재력 부족;압재 코어의 간격이 너무 크다;칼날이 손상되거나 빈틈이 불합리하다. 3, 폐기물은 하락하지 않는다: 테두리 모형 폐기물의 처리는 매우 중요하며, 종종 폐기물을 배출할 수 없고 배출하기 어렵기 때문에 금형이 손상되고 생산 출력이 낮으며 비교적 높은 안전 위험이 존재한다.

그리고 상술한 문제가 발생한 원인은 다음과 같은 몇 가지에 지나지 않는다: 폐기물 칼의 설계가 불합리하다;슬라이더보드의 경사가 작습니다.폐기물 칼 등 비우기;몰드의 다른 부품과 간섭하는 경우, 예를 들어 몰드 장착 나사가 슬라이더 방향에 있는지 여부입니다.

4, 재료 찌꺼기 상함: 상함 문제는 금형을 수리할 때 재료 찌꺼기가 제조 부품과 함께 후순위로 가져와 제조 부품이 상함, 상함 빈도가 높고 제조 부품의 품질과 생산 출력에 심각한 영향을 미치기 때문이며, 상함이 심각한 판금 재작업을 필요로 하기 때문에 후순위 고객의 큰 불평을 초래하고, 생산 원가를 증가시켜 완성차의 시장 경쟁력을 떨어뜨린다.

첫 번째 원인은 OP20 테두리 수리 칼날의 빈틈이 너무 팽팽하여 테두리 수리 과정 중 재료를 짜서 재료 찌꺼기가 발생하기 때문이다;칼날의 날이 너무 깊게 들어가 테두리를 수리하고 재료를 가지고 있어 재료 찌꺼기가 발생한다;날이 장기간 마모되어 자성이 발생하여 발생한 재료 찌꺼기를 부품에 붙인다;판재 자체의 재질은 내성이 약하여 재료 찌꺼기가 발생합니다.

수리변 프레스 금형의 결점의 표현 형식, 발생 기리를 이해하면 반드시 어느 정도에 현장의 생산을 지도할 수 있다.모든 공정에서 조종하여 프레스 부품의 품질이 합격되도록 확보해야만 품질이 합격되고 고객이 인정하는 제품을 생산할 수 있다.

이 글은 EMAR 금형 유한회사에서 나온 것입니다. 더 많은 EMAR 관련 정보는 클릭하십시오. www.sjt-ic.com,