디지털 제어 선반은 고정밀도, 고효율의 자동화 선반이다. 디지털 제어 선반을 사용하면 가공 효과를 높이고 더 많은 가치를 창출할 수 있다. 디지털 제어 선반의 출현으로 기업은 낙후된 가공 기술에서 벗어났다. 디지털 제어 선반 가공 기술은 일반 선반의 가공 기술과 비슷하지만 디지털 제어 선반은 하나의 집게이기 때문에 연속적으로 모든 선반 공정을 자동으로 가공할 수 있다.따라서 다음 사항에 유의해야 합니다.

1. 절삭용량을 합리하게 선택한다

고효율의 금속 절삭 가공에는 피가공 재료, 절삭 도구, 절삭 조건의 세 가지 요소가 있다.이것들은 가공 시간, 공구 수명, 가공 품질을 결정한다.경제적이고 효과적인 가공 방식은 필연적으로 절삭 조건을 합리적으로 선택했다.

절삭 조건의 3요소: 절삭 속도, 이송량, 절단 깊이는 공구 손상을 직접적으로 초래할 수 있다.절삭 속도가 높아짐에 따라 칼끝의 온도가 상승하여 기계적, 화학적, 열적 마모가 발생한다.절삭 속도가 20% 빨라지면 공구 수명이 1/2 감소합니다.

공급 조건과 공구 후 마모의 관계는 매우 작은 범위 내에서 발생한다.그러나 공급량이 많고 절삭 온도가 상승하며 뒤의 마모가 큽니다.가공 속도는 도구보다 덜 영향을 받습니다.절단 깊이가 공구에 미치는 영향은 절삭 속도와 이송량이 크지 않지만 미세 절단 깊이로 절삭하면 피절삭 재료에 경화층이 생겨 공구의 수명에도 영향을 미친다.

가공된 재료, 경도, 가공 상태, 재료의 종류, 이송, 컷 등에 따라 사용할 가공 속도를 선택합니다.

적합한 가공 조건을 선택하는 것은 이러한 요소에 기초하여 선택된 것이다.규칙적이고 안정적인 마모가 수명에 도달하는 것은 이상적인 조건이다.

그러나 실제 작업에서 공구 수명의 선택은 공구 마모, 가공 사이즈의 변화, 표면 품질, 절삭 소음, 가공 열 등과 관련이 있다.가공 조건을 결정할 때 실제 상황에 따라 토론할 필요가 있다.스테인리스강과 내열합금 등 가공하기 어려운 소재에는 냉각제와 강성이 좋은 날을 사용할 수 있다.

2. 공구를 합리적으로 선택한다

1.조차의 경우 강도가 높고 내구성이 좋은 칼을 선택한다.조차의 경우 큰 등날의 양, 큰 수송량의 요구를 만족시킨다.

2. 정차를 사용할 때 가공 정밀도를 확보하기 위해 정밀도가 높고 내구성이 좋은 공구를 선택해야 한다.

3. 교체시간을 단축하고 칼을 쉽게 사용하기 위해서는 반드시 될수록 집게와 집게를 사용해야 한다.

3. 클램프를 합리적으로 선택한다

1.가능한 한 통용 치구를 선택하여 공작물을 끼워 넣고, 전용 치구를 채택하는 것을 피한다.

2. 부품의 위치 기준을 일치시켜 위치 오차를 줄인다.

가공 노선을 확정하다.

가공 경로는 디지털 제어 작업셀의 가공 과정에서 부품에 대한 도구의 동작 궤적과 방향을 가리킨다.

1. 가공 정밀도와 표면의 거친 정도를 만족시켜야 한다.

2. 가공 경로는 공구의 유휴 이동 시간을 줄이기 위해 가능한 한 줄여야 합니다.

가공 노선과 가공 여분의 관계

현재, 디지털 제어 스핀은 아직 보편적으로 사용되지 않은 조건하에서, 일반적으로 파란색 과잉여를 추가하였으며, 특히 단조, 주조 경피층을 포함한 잉여량을 일반 스핀에 배치하여 반드시 가공해야 한다.디지털 스핀을 가공해야 한다면 제작 절차의 부드러운 배합에 주의해야 한다.