용문 5축 가공은 정밀도가 높고 효율이 높은 가공 방식이기 때문에 실제 작업에서 다음과 같은 몇 가지 측면에 주의해야 한다. 1. 설비 검사와 유지보수: 사용하기 전에 용문 5축 가공 설비에 대해 전면적인 검사와 유지보수를 해야 한다. 주축, 서보 시스템, 절삭액 시스템, 집게 등 핵심 부품의 검사를 포함한다.장비 고장으로 인한 가공 정밀도 저하 또는 장비 손상을 방지하기 위해 장비가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.2, 공구 선택 및 사용: 가공 임무의 요구에 따라 적합한 공구를 선택하여 공구의 품질과 정밀도가 가공 요구에 부합되는지 확인합니다.이와 동시에 가공과정에 칼의 마모상황에 주의를 돌리고 제때에 마모가 심한 칼을 교체하여 가공품질과 효률을 보장해야 한다.3. 가공 매개변수 설정: 재료의 경도, 두께, 모양 등에 따라 이송 속도, 컷 깊이, 스핀들 회전 속도 등과 같은 합리적인 가공 매개변수를 설정합니다.가공 매개변수의 설정이 가공 요구 사항을 충족하고 가우징, 충돌 등의 오류가 발생하지 않도록 합니다.4. 가공 과정 모니터링: 가공 과정에서 가공 상태를 주의하고 이상 상황을 신속하게 발견하고 처리해야 한다.가공 과정을 실시간으로 모니터링함으로써 공구의 마모, 선반의 진동 등 문제를 적시에 발견하고 상응하는 조치를 취하여 해결할 수 있다.5. 안전과 조작규정: 조작인원은 관련 안전조작규정을 엄격히 준수하고 개인보호장비를 착용하여 신체부위가 운동부품에 접근하지 않도록 해야 한다.이와 동시에 설비의 안전장치, 례를 들면 안전문, 경고등과 급정지버튼 등이 잘 사용될수 있도록 보장하여 가공과정의 안전을 확보해야 한다.