프레스 생산 과정에서 금형은 중요한 기법으로 매우 중요한 효과를 가진다. 그 사용 수준을 향상시키고 사람들의 생산 생활에 도시락을 가져다 주려면 반드시 강도를 높여 그 생산 공정과 그 구조를 기획하고 최적화해야 한다. 이것은 프레스 금형 생산 분야의 가장 중요한 발전 추세이자 관계자들이 주의해야 할 문제이다.

콜드 펀치의 구조 유형은 매우 많기 때문에 기획할 때 프레스 부품 자체의 공정성과 생산 요구에 따라 합리적인 펀치 구조를 확인하고 선택할 필요가 있다. 그 선택 준칙은 다음과 같다.

1. 프레스 부품의 생산 대량의 수량에 근거하여 간이 프레스 구조를 선택한 것인지 아니면 복잡한 프레스 구조를 선택한 것인지 확인한다.일반적으로 간이 펀치 구조는 수명이 짧고 밑천이 낮지만 복잡한 펀치 구조는 수명이 길고 밑천이 높다.따라서 만약에 프레스 부품의 수량이 많지 않으면 간이 프레스 구조를 선택하는 것이 적당하고 수량이 많을 때 수명이 비교적 긴 관례적인 프레스 구조를 선택하는 것이 적당하다.

2. 프레스 부품의 척도 요구에 따라 프레스 금형의 정밀도 등급을 확인한다.만약 프레스 부품의 척도 정밀도 및 단면 품질 요구가 비교적 높다면 정밀 프레스 구조를 선택해야 하며, 일반 정밀도 요구에 관한 프레스 부품은 일반 프레스 구조를 선택하면 된다. 3. 기존 장치에 따라 펀치 유형을 선택할 수 있습니다.예를 들어, 가공소재를 깊게 당길 때 이중 프레스가 있는 경우 단일 펀치 구조 방식을 선택하는 것보다 이중 펀치 구조를 선택하는 것이 훨씬 좋습니다.

4. 프레스된 판재의 두께에 따라 프레스 구조의 하역 설비 유형을 선택한다.예를 들어, 비교적 두꺼운 판재의 가공소재를 재단할 때 겉면의 평직도와 끝의 요구가 높지 않으면 고정식 하역 설비를 선택할 수 있다.재료를 떨어뜨려 재단하거나 재단한 부품의 겉면의 평직도 요구가 비교적 높을 때, 탄성 재료 하역 설비를 선택하는 것이 비교적 적합하다.

5. 몰드의 기술적 조건과 경제성에 따라 몰드 유형을 선택한다.예를 들어, 모형 제작 기술의 요구가 비교적 낮을 때, 가능한 한 비교적 간단한 모형 프레스 구조를 계획해야 하고, 모형 제조 설비의 품종이 완비되어 있고 가공 정밀도가 비교적 높을 때, 모형의 사용 수명을 추가하고 대량의 생산량을 할 수 있도록 비교적 복잡한 정밀 모형 프레스 구조를 선택해야 한다.

플래너는 펀치 구조 방식을 선택할 때 여러 가지 요소를 고려해야 한다.왜냐하면 간이 프레스든 일반적인 관례든 프레스든 모두 각자의 장점과 한계가 있기 때문에 전면적인 분석과 비교를 거쳐 선택한 프레스 금형 구조 형식을 최대한 합리적이고 견고하게 해야 한다.

이 글은 EMAR 금형 유한회사에서 나온 것입니다. 더 많은 EMAR 관련 정보는 클릭하십시오. www.sjt-ic.com,