정밀 프레스 금형의 구조는 정밀 프레스 부품의 정밀도와 품질에 직접적인 영향을 미치고 냉각 프레스 생산 과정에서 중요한 매개체로서 프레스 금형은 매우 공통된 특성을 가진다.바로 그 자체의 특성 때문에 우리는 프레스 금형을 계획할 때 과학적이고 합리적인 시각 이념으로 고려해야 한다.

좋은 금형 계획은 금형의 수명, 내구성, 생산 출력을 향상시키고 생산 원가를 낮추며 제품의 품질을 보장할 수 있다.그렇다면 몰드 기획을 할 때 어떤 점에 유의해야 할까요?

1. 금형 계획에서 금형 재료의 선택과 열처리 및 외관 처리, 특히 금속 깊이 부품.

2. 재료 벨트 계획은 제품 성형 공정에 대한 분석으로 기본적으로 프레스 금형의 성공 여부를 결정한다.

재료 벨트를 계획하기 전에 반드시 부품의 공역 요구, 재료 기능, 프레스 톤수, 프레스 테이블, SPM (분당 프레스), 공급 방향, 공급 높이, 모델 두께 요구, 재료 이용률, 금형 운용 수명을 이해해야 한다.재료 벨트를 계획할 때 CAE 분석을 동시에 진행해야 하며, 재료의 얇아짐률을 가장 먼저 고려하고, 고객과 더 많이 소통해야 한다.

3. 모형을 시험할 때, 반드시 천천히 위쪽 모형을 합쳐야 한다. 스트레칭 공정이 있을 때, 반드시 퓨즈 시험재료의 두께를 사용해야 한다. 재료의 빈틈이 재료의 두께에 도달한 후에 다시 모형을 시험해야 한다. 칼날은 반드시 먼저 잘 맞아야 한다.스트레칭 리브는 스트레칭 리브의 높이를 조절할 수 있도록 액티브 상감을 사용하십시오.데이텀 구멍, 데이텀 면은 반드시 프레스 몰드를 배합한 후 제품을 검구에 올려 측량하거나 CMM으로 보내 3D 진술을 해야 한다.

4. 홍단은 반드시 잘 배합해야 한다. 그렇지 않으면 제품이 불안정하여 후기의 모델링 판별을 진행할 수 없다. 부품 사이즈는 고객의 요구에 도달하지 못할 것이다. 5. 벤드가 많은 부품은 강도를 조정할 때 공정에 따라 한 걸음 한 걸음 벤드를 조정해야 한다.

6. 형 뷰포트를 조정할 때 벤드 시 R 각도를 줄이거나 폴리라인 데이텀을 이동하여 형 뷰포트에 도달할 수 있습니다.

7. 모형을 조정할 때 대부분 패드를 선택하여 성형공의 요철을 조절하거나 좌우로 성형공품을 앞뒤로 이동하는데 패드는 일반적으로 스테인리스강경편을 운용한다.

8. 성형 후의 영향을 받는 절단선에 관하여 성형 후에 자르는 것을 선택해야 한다. 특별한 위치는 가로로 자르는 방식으로 완성할 수 있다.

9. 여러 개의 데이텀 구멍 위치에 관하여 한 번의 펀치 성형 방법을 선택하여 단계별 펀치 후 정밀도에 영향을 주지 않도록 한다.

10. 제품 파열에 관하여, 전기에 스트레칭할 때 가방을 넣고, 재료를 짜고, 슬라이스 성형 면적을 증가시키고, 구멍을 뚫는 등 여러 가지 방식으로 진행할 수 있으며, 모형을 바꾸기 전에 CAE 분석을 진행해야 한다.

이 글은 EMAR 금형 유한회사에서 나온 것입니다. 더 많은 EMAR 관련 정보는 클릭하십시오. www.sjt-ic.com,