판금 성형은 가공이 유연하고 소량 생산에 적합한 특징을 가지고 있으며, 섀시 캐비닛, 가전 제품, 철물 제품 등 여러 업종의 제조 분야에서 광범위하게 응용되고 있다.각종 가전제품, 기기의 세대교체 속도가 빨라짐에 따라 많은 제품들이 소형화, 경량화 생산을 하고 있으며, 어떻게 각종 제품의 수요를 빠르게 만족시킬 것인가는 판금 성형 과정에서 시급히 해결해야 할 문제이다.

이전에 판금 성형 가공 설비는 주로 전통적인 프레스, 레이저 절단기 및 수치 제어 벤딩 기계였는데, 그 단점은 가공 위치 정밀도가 낮고, 가공 사이즈는 종종 경험이 풍부한 판금 가공 작업자에 의해 보장되는데, 이는 작고 정교한 많은 제품에 있어서 난이도가 매우 크며, 제품 품질을 보장할 수 없다는 것이다.최근 몇 년 동안 자동화의 발전이 갈수록 빨라짐에 따라 자동화 생산 라인이 대중의 시야에 나타났고 판금 가공 작업자에 대한 기능 요구도 크게 낮아졌으며 정밀도 요구가 더 높은 제품을 가공하는 데 충분한 보장을 제공했다.

판금 성형은 주로 하재, 벤드, 용접 세 가지 가공 과정을 포함한다. 하재로 말하자면, 전통적인 하재 방식은 프레스 가공이다. 프레스를 이용하여 금형을 결합한다. 우선 금형의 원가가 비교적 높고, 그 다음에 연마기 간격이 너무 큰 제품은 가시가 비교적 크며, 제품 외관에 영향을 미치기 때문에 매우 명백한 한계가 있다.레이저 재료 낙하 가공을 이용하여 금속 권재 오프닝-교평-절단을 모두 자동화하여 금형 구매의 원가를 절약하고 절단 변형이 작으며 절단이 작고 아름다워 가공 제품의 사이즈 정밀도를 크게 보장하여 판금 재료 하부 공정을 더욱 정확하고 효율적으로 한다.

굴절면에서 수치제어굴절기는 인공에 대한 의존도가 높다. 례를 들면 2.5메터의 금속판재 한장은 숙련된 조작공 1명과 보조조작공 4명이 공동으로 완성해야 한다.인공 조작은 모든 판재의 벤드 정밀도가 일치하도록 보장할 수 없으며, 인공적으로 효율이 낮고 안전 문제가 존재한다.플렉시블 벤딩 센터는 이 난제를 해결했다. 판재는 팔을 누르거나 빨판의 형식에 의존하여 숙련된 조작공이 필요 없다. 1키 시동으로 벤딩을 진행할 수 있다. 벤딩 속도가 빠르고 부품의 일치성이 높다.

용접 방면에서 전통적인 아르곤 아크 용접은 환경 오염이 심각하고, 용접 효율이 낮으며, 용접봉의 큰 변형량이 커서 제품 외관이 요구에 미치지 못한다.레이저 용접을 사용하면 변형량이 적고 용접 효과가 아름다우며 판금 제품의 외관 및 품질에 대한 요구에 부합된다. 또한 용접 노동자에 대한 기술 요구가 낮고 조작이 편리하며 배우기 쉽다. 로봇 레이저 용접을 선택하면 자동화 용접을 실현할 수 있다. 용접봉은 추적할 수 있고 대량화 고효율 고품질 생산을 만족시킬 수 있다.

엠마과학기술유한회사는 중국의 앞선 정밀금속부품전문제조업체의 하나로서 2006년에 설립되였는데 주로 수치제어가공부품, 금속프레스부품, 판금가공 등 업무를 접수하였다.