판금 셸 가공 프로세스에서 자주 발생하는 문제는 다음과 같습니다.

1. 재료 선택 문제: 판금 케이스에서 자주 사용하는 재료는 철, 알루미늄, 스테인리스강 등이 있는데 적합한 재료를 선택하는 것은 케이스의 품질과 사용 수명에 매우 중요하다.만약 선택한 재료가 적합하지 않으면 외피의 강도가 부족하고 쉽게 녹슬는 등 문제를 초래할수 있다.

2. 디자인 문제: 케이스의 디자인은 사용 환경, 외부력 로드 등을 고려해야 한다. 만약 디자인이 합리적이지 않으면 케이스가 사용 요구를 만족시키지 못하거나 수명이 너무 짧을 수 있다.

3. 가공 정밀도 문제: 판금 가공은 가공 정밀도에 대한 요구가 비교적 높다. 가공 과정에서 오차가 비교적 크면 케이스 조립이 불량하거나 설계 요구에 부합되지 않을 수 있다.

4. 표면처리 문제: 외피의 표면처리에는 스프레이, 전기도금 등이 포함되는데 잘못 처리하면 외피표면에 산화, 탈칠 등 현상이 나타날수 있다.

5. 판매 문제: 케이스의 판매와 애프터서비스도 중요한 문제이다.판매 과정에서 의사소통이 원활하지 않거나 애프터서비스가 제대로 이루어지지 않으면 고객이 케이스의 품질과 사용 느낌에 대해 의구심을 갖게 될 수 있다.

6. 가공 공정 문제: 판금 가공 공정은 매우 많은데 절단, 프레스, 굴곡, 용접 등을 포함한다.가공 과정에서 적합한 공정을 선택하지 않으면 외피의 모양이 정확하지 않고 구조의 강도가 부족한 등의 문제가 발생할 수 있다.

7.구부러진 변형 문제: 케이스는 가공 과정에서 항상 구부러진 가공을 해야 하는데, 구부러진 각도나 위치가 정확하지 않으면 케이스가 변형되거나 심지어 파열될 수 있다.

8.용접문제: 외각가공에서 흔히 사용하는 용접방식은 레이저용접, 아크용접 등이 있는데 용접과정에 온도제어와 용접품질검측에 주의를 돌리지 않으면 용접봉에 균열이 생기거나 용접강도가 부족할수 있다.

9. 설비 문제: 판금 가공은 오판기, 프레스, 절곡 기계 등 일련의 설비를 사용해야 한다.설비를 잘못 사용하거나 설비의 품질이 관문을 통과하지 못하면 가공 과정 중의 문제를 초래할 수 있다.

10.품질 검사 문제: 케이스는 가공 완료 후 품질 검사를 수행해야하며 크기, 외관, 강도 등을 포함합니다.만약 품질검사가 엄격하지 않거나 품질검사표준이 과학적이지 못하면 외피의 질이 불안정해질수 있다.